ABS树脂是一种高强度、韧性较好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料材料，是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，因此也称丙烯腈丁二烯苯乙烯。ABS树脂集合了三者单体的优良性质，即苯乙烯的光泽、电性能、成型性，丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性，丁二烯的耐冲击性。工艺由生产 聚丁二烯胶乳、ABS 粉料、SAN 珠料和掺混挤压等四个工序组成。
一、特性
1、与聚苯乙烯非常相似，但这种材料具有更高的耐化学性、耐候性和耐热变形性。
2、易于粘合、焊接和加工，可在 -40°C (-40°F) 到 +80°C (176°F) 温度下连续使用，在低温下强度下降不多，熔点为 240°C (464°F)，在此温度以下不会分解。
3、具有坚韧、质硬、刚性的特点，耐热、耐冲击、表面硬度高，尺寸稳定。
4、ABS材料不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
5、能被冰醋酸、四氯化碳溶胀，能被浓硫酸、硝酸侵蚀，溶于丙酮、苯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等有机溶剂。
6、耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
7、低粘度、流动性好、容易操作，无异味、能快速成型脱模。
8、ABS树脂制品表面可以抛光、镀铬、喷漆处理，能得到高度光泽的制品，比一般塑料的强度高3-5倍。
二、用途
ABS材料将PB、PAN、PS材料的各种优良性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。主要用于制塑料制品如齿轮、轴承、家用电器外壳、冰箱门框衬里、汽车零件、电视机前壳、复印机外壳、电话机壳、行李箱、水管、煤气管、工具零件等。
ABS材料制成的管道和配件由于易于安装且不会腐烂，生锈或腐蚀而被广泛使用。在适当的处理下，它们即使在低温下也能承受土重和运输，并且还可以抵抗机械损坏。ABS还用于制造乐高积木，乐器，运动器材，园艺工具，医疗应用包括制造雾化器，压缩机等。
ABS材料本身耐热性和耐溶剂性均比热塑性材料高抗冲聚苯乙烯(HIPS)更佳，且具有光泽性，另外丙烯腈的腈基极性较强，可以增强PS中分子链的相互作用，所以其冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度均比HIPS材料更佳；一般丙烯腈的比例含量越高，其耐热性、刚性及耐溶剂性越佳，但流动性愈差且塑料底色带黄，在注射成形时其机械性及尺寸安定性非常好，基于上述的优点 ABS树脂成为一种的工程塑料。
ABS注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。
ABS树脂性能类似于热塑性塑料，可浇注于硅胶模具中，制作样件或原型件，相比普通PU聚氨酯树脂（AB水）具有更佳的机械性能（韧性、冲击性）。
三、使用
1、根据原料配比说明，按正确比例混合并搅拌均匀。
2、将混合搅拌好的ABS液体进行真空脱泡处理。
3、在真空状态下，将ABS树脂浇筑于硅胶模具中。
4、等待固化后，在室温下冷却脱模即可。