注射成型硅胶也称射出成型硅胶，属于HTV高温硅橡胶里的气相胶，是双组分透明状加成型液体硅橡胶，其成型工艺由注射成型机注射出各种硅胶制品，故称为注射成型硅胶。
一、胶料特性
1、安全环保，属于加成型液体硅胶，操作过程中没有小分子产生，不会产生废气。
2、成形硫化前不需要混炼，密封系统中作业物异物混入，不需滤胶处理。
3、成形硫化周期短（10～40s），自动化作业，提高工作效率。
4、成品率高、报废少、边角料报废率在5%左右。
5、硫化过程无副产物，一般无需二段硫化，无环境污染。
6、 能与塑料（pa/pc/pbt等）或金属嵌件复合成形，双色成形。
二、用途范围
注射成型硅胶广泛用于奶嘴奶瓶、安抚奶嘴、磨牙板、潜水镜、鼻托架等用具，医疗导管、喉罩、三叉管等医疗产品，硅胶按键、LED软灯条、蛋糕模具、汽车配件、硅胶管、密封圈、硅胶杂件 、高压模、电子产品及玩具、硅胶制品、硅胶厨具、运动器材手柄或配件、汽车水管连接管配件、汽车门的密封圈等硅胶制品。
三、硬度选择
0-10硬度：如耳机塞、硅胶乳房垫、性用品等小件产品。
30-50硬度：小密封圈30硬度，大密封圈50硬度，高压密封圈50硬度。
40-50硬度：汽车水管配件，医疗导管等，硅胶按键40-70度配成50硬度。
50-60硬度；厨具手柄等。
60-70硬度：运动器材等。
80硬度：用于特种产品，如索尼相机框、硅胶定位塞等。
四、注射工艺
通过计量装置将A、B 两种注射成型液体硅橡胶原料经精确计量后输送到混合装置中；两组分在混合器中充分混合后再输送到注射成型机中；通过成型机注射或喷射到已预热的多模具中并均匀分配到各个模腔中；在热模腔中硅橡胶材料被加热并快速硫化成型制品；硫化成型后自动开模出模；然后合模并进入下一个成型周期。整个成型周期几十秒时间到几分钟，根据制品大小不同成型周期也不同。
注射成型机系统分为以下三个部分：
第一单元是计量进料单元，通过液压压盘将液体硅橡胶的两个组分直接从包装桶中精确计量进入系统内；
第二单元是混合单元，通过静态混合器将进入系统的两个组分充分混合均匀，并且体系中不带入气泡；
第三单元是注射成型单元，混合好的硅橡胶材料通过注射单元定量注射到模具中，并均匀分配到各个模腔，然后热硫化。
注胶方式会对制品外观有较大影响，如果胶料一次性全部注入，可能产生溢边，并影响到排气，制品产生气泡，严重的造成脱模困难。为避免一次注射造成的不良后果，可采用二段注射的方式，第一次将大部分胶注射进入，第二次将剩余胶注入，这样可以达到顺畅排气的目的，成品率大大提高。一般两次注射就可达到要求，有时也可以采用三次注射的方式。多次注射时，注射压力也要不同，一般第二次注射压力要低些。
五、注意事项
1、塑胶注射机不能用于注射硅胶，应使用专注注射成型机。
2、注射成型硅胶原料仅在发生混合后会固化反应，当注射液态硅胶产品到达热流管道系统时，热流道温度要足够高。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭胶嘴，产品进入下一道工序成型。
3、硫化温度是关系成型制品质量的最关键最敏感参数，通常模具温度80℃～200℃范围内都可成型。但是硫化温度的设定与硫化时间、模具材料等有较大关系。
4、使用时避免混入酸、水、碱、强氧化剂，避免与含有N、S、P、Sn等元素的化合物接触，否则会引起产品不固化或固化不完全情况。