模具硅胶

模具硅胶是用于制作硅胶模具的一种硅胶原料，也称翻模硅胶、开模硅胶或复模硅胶，是有机硅双组份室温硫化液体硅胶的一种，使用前AB组份单独包装，当AB组份按一正比例混合后在常温下即可发生交联反应，固化后形成柔韧有弹性的硅胶材料。

一、硅胶特性

①良好的化学稳定性、无毒环保、无腐蚀性。

②操作简单，成型快，可多次反复使用。

③仿真性强，复模精度高，能复杂精密纹路细节。

④耐高温（-50～250℃），耐酸碱，翻模次数多。

⑤收缩率小，韧性好，抗撕拉。

二、硬度范围

模具硅胶硬度多在在0-50不等，一般来说：硅胶硬度低于10度时，硅胶撕裂强度低，伸长率大，硅胶制品容易变形；硬度高于40度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40时，撕裂强度，伸长率等是最佳状态。另外，粘度越低（流动性越好）对抽真空排气泡越有利，但同时抗撕强度也会变差，复模次数减少。

0-10硬度硅胶属于低硬度，0邵氏A和30邵氏C硬度目前只有加成型硅胶有这种低硬度的，具有优良的化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。多用于硅胶仿真人体、胸垫、肩垫、鞋垫等。

10-20硬度硅胶建议用在尺寸在10公分左右的产品制模，适合花纹精细的产品进行灌注模操作，这种开模方式脱模比较容易，而且不会损坏硅胶模具里面的产品。多用于制作蜡烛、各种小型工艺品硅胶模具制作等。

20-40硬度硅胶性能最佳，缩合型模具硅胶可用于石膏、水泥、混凝土、快速成型、GRC欧式构件、大件水泥构件、仿大理石、人造文化石等硅胶模具制作，加成型透明模具硅胶可用于仿钻石、珠宝首饰模型制作等。

40硬度以上硅胶为高硬度硅胶不适用于硅胶模具制作，因为这个硬度以上的硅胶抗撕、抗拉性能都很差，适用于填充用。

选择硬度时可根据模具大小及制模方式选择，一般小型或则形状复杂的模具选用硬度较低的方便开模，而大形简单的选用硬度高点的可防止制作的产品变形。

三、使用场景

模具硅胶有缩合型和加型两类，缩合型模具硅胶AB配比多为100:2~100:4，而加成型模具硅胶AB配比多为1:1或10:1。

缩合型模具硅胶材料翻模次数多，做出来的硅胶模具制作纹饰逼真，广泛用于文物复制，树脂工艺品模具制作，玩具礼品模型复模，鞋模制作，是用于石膏、文化石、水泥以及发泡PU的复模的好材料。

加成型模具硅胶材料收缩率低，耐高温性好，并且能达到食品级，主要用于蛋糕模具、成人用品食品级模具制造，还可用于假钻石、首饰、水晶钻等精密模具的制造。

模具硅胶相比其他材料具有以下优点

1、模具硅胶可以快速制模，常温下即可硫化，只需提供要制作零件的三维CAD文件，就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅胶模具，并利用硅胶模具快速浇注出树脂制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间。

2、模具硅胶制作的硅胶模具具有良好的脱模性能，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。

3、模具硅胶制作的硅胶模具具有优异的仿真性和极低的收缩率，可良好地再现原型制件上的微细特征，且基本不会损失制件的尺寸精度，是一种优良的模具材料。