缩合型硅胶由于其固化剂主要成份为有机锡，因此也称之为锡固化硅胶，和加成型硅胶一样也是属于双组分室温硫化液体硅橡胶的一种，通常是A组分胶料和B组分固化剂单独包装，使用时按适当的配比（通常为2%~4%）混合，在室温下即可完成固化，固化过程中不产生热量但伴有小分子（酸、肟、醇、丙酮等）放出，完全固化后形成具有韧性的环保弹性体材料。
一、产品成分
缩合型液体硅胶A组分主要由甲基硅氧烷、甲基硅油、白炭黑等组成。固化剂B组分主成份为正硅酸四乙酯和二月桂酸二丁基锡。
二、固化原理
双组分缩合型硅橡胶硫化反应不仅靠空气中的水分，而且靠催化剂来进行引发，缩合型室温硫化硅橡胶是以107胶和固化剂在催化剂存在下，活性基团进行缩合，脱出小分子，进行胶联固化。硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时操作时间越短。一般来说更高的温度和湿度，其固化速度也会更快，但如果温度过高，小分子物质挥发时会引起气泡的产生。
三、产品特性
- 优异的脱模性能
- 室温即可固化
- 优异的撕裂强度
- 可在-50~250°C范围内稳定使用
- 制作可捕捉非常精细细节的模具
- 优异的耐化学酸碱性能
- 适用于灌注模或刷模操作
四、应用
缩合型硅胶是许多模具制造商和铸造艺术家的首选材料，除了几乎适用于任何应用的多功能用途外，出色的柔韧性、卓越的强度、增强的抵抗力和长寿命都对其有利。
缩合型硅胶非常适合用于建筑装饰装潢等产品的模具制作，如罗马柱、石膏、GRC、栏杆、壁炉、欧式家居、家居装饰等，广泛应用于各种工艺品的模具制作，如不饱和树脂工艺品、环氧树脂工艺品、聚醚树脂、石膏工艺品等，还应用于手工肥皂、蜡烛、石膏腰线、水泥制品、文化石、混凝土、园林景观、玩具礼品、人物雕塑，以及手板模型设计打样等。
五、使用步骤
1、灌模法：这是最简单的硅胶模具制作工艺，适用形状纹路较简单的模型制模，相比刷模法要多耗用液体硅胶原料。
第一步：【搭建模框】根据模型大小，搭建合适的模框，注意四周要密封完全，防止倒胶后液体硅胶渗出。
第二步：【模型固定】将模型固定在框框正中间，并用胶水粘住，防止倒胶后模型上浮变位。
第三步：【调配硅胶】根据AB配比说明，按重量比例称取适量缩合型模具液体硅胶。
第四步：【混合搅拌】将称取的液体硅胶和固化剂混合并充分搅拌均匀。
第五步：【真空脱泡】将混合搅拌好的硅胶进行进空脱泡处理。
第六步：【倒入硅胶】将液体硅胶倒入模框，以盖过模型最高位1-2厘米为宜。
第七步：【固化开模】放置平整处，等待完全固化后即可开模完成硅胶模具制作。
2、刷模法：这种方法比灌注模操作更繁琐，但可节省模具硅胶原料的用量，最重要的是制作出来的硅胶模具韧性更好，能大大增加其使用寿命，适合制作立体件或形状复杂的模型制模。
第一步：将母模模型固定好，取适量硅胶调配好，根据实际情况选择脱泡处理。
第二步：用刷子将液体胶料涂刷在母模模型表面，如液体硅胶太稀流动过快，可加入刷模剂提高模具液体硅胶的粘度。
第三步：当第一层液体硅胶表面开始固化，稍有发粘时贴上一层玻璃布或纱布，然后继续涂刷第二层，依次涂刷2~3层。
第四步：待模具液体硅胶完全固化后，在外围涂抹石膏以增加强度，以便翻模时固定不变形。
第五步：待外围的石膏完全固化后，取出模型原件，通过预留的注入口注入树脂之类的材料，使其固化。
第六步：等模注入的树脂完全固化后，拆除外围石膏，剥离硅胶模具，即可完成原件模型的复制。
六、注意事项
- 大量使用前先使用小型测试项目来确定产品的适用性。
- A、B组分要按正确重量比例充分搅拌均匀，以免出现不固化。
- 缩合型硅胶固化需要空气和水分才能固化，不适用于密闭空间。
- 如需加入稀释剂，应考虑性能的下降，建议添加量控制在10%以内。
- AB组分混合后粘度会随时间增加，应在操作时间范围内将混合配好的胶料使用完。
- 推荐在室温（20-30℃）温度下进行固化，低于5℃会难以固化，如要升温建议不超过45℃。
七、安全事项
- 使用缩合型硅胶请在通风的环境下操作，若感觉不适，请移至空气新鲜的地方。
- 戴手套有助于减少皮肤接触，未固化的胶料可能会刺激皮肤，如果附着皮肤上，请尽快用抹布擦拭，然后用肥皂水洗净。
- 使用中不要用手揉眼睛，请采取适当的预防措施，如使用护目镜等。
- 如果发生眼睛接触，请用水冲洗15分钟后请医生诊断。
- 请放在儿童接触不到的地方。