高透明模具硅胶属于属于气相法硅胶，是双组分室温硫化加成型液体硅胶的一种，分为AB两组分进行单独包装，当AB按一定配比（通常为10∶1或1:1）混合后，在室温下即可完成交联反应，通过加热升温可缩短硫化时间，固化后形成具有优异撕裂强度的透明弹性体，适用于制作复杂、精密且尺寸要求极严格的真空成型制作模具。
一、产品特性
- 透明度高，可观察到模具内部情况。
- 优异的撕裂和拉伸强度。
- 尺寸稳定性好，收缩低于千分之一。
- 耐高低温（-50~250°C）。
- 属于加成型铂金类，无毒无气味，食品安全认证。
二、产品用途
透明模具硅胶高透明度便于在真空过程中观察气泡，并在切割过程中精确定位模具线，主要应用于仿锆石、仿宝石、树脂钻、琥珀、仿水晶饰品、仿真钻、仿玛瑙、翡翠、戒指首饰、精品浇筑等工艺品的模具开发。
透明硅胶固化时收缩率极低，因此它们可用于铸造尺寸稳定的零件，可用于精密汽车、灯罩、机械零件等产品的模型制造，也可应用于家具业和电子业的模具制作的制造。非常适合豪华高档饰品或高精密度对尺寸要求稳定的模型制作，是手板（首版）模型开发的优选材料。
三、使用步骤
第一步：【搭建模框】根据模型大小，搭建合适的模框，注意四周要密封完全，防止倒胶后液体硅胶渗出。
第二步：【模型固定】将模型固定在框框正中间，并用胶水粘住，防止倒胶后模型上浮变位。
第三步：【配制硅胶】根据包装上的AB配比说明，按重量比例称取适量透明模具液体硅胶原料。
第四步：【混合搅拌】将称取的液体硅胶和固化剂混合并充分搅拌均匀，确保多次刮擦混合容器的侧面和底部。
第五步：【真空脱泡】将混合搅拌好的硅胶进行进空脱泡处理，以消除液态硅胶原料中的气泡。
第六步：【倒入硅胶】将液体硅胶倒入模框，以盖过模型最高位1-2厘米为宜。
第七步：【固化开模】室温需24小时固化，推荐放入烤箱升温60~80℃（烘烤1~2小时）完成固化。
四、注意事项
- B组分要按正确重量比例充分搅拌均匀，以免出现不固化。
- 高透明硅胶是高粘度稠状体，必须进行真空脱泡处理，并且应选择大功率的真空机效果更好。
- 如要加入其他试剂或材料，请自行少量测试可行性，避免造成浪费。
- 本品催化剂极易因中毒而失去活性, 应避免物料接触含氮、磷、硫的化合物及有机锡之类重金属化合物，并保持器皿洁净。
- 避免强烈的阳光直射，存放于阴凉干燥处。
- 透明液体硅橡胶已通过FDA认证，对人体皮肤无毒无害。因此，不需要特殊的治疗预防措施。如果您想戴手套，请只戴乙烯基手套。乳胶手套会抑制橡胶的固化。