移印硅胶是双组份加成型液体硅橡胶的一种，可室温或加温硫化成型。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。移印硅胶主要讲究品质细腻，对于平面，弯曲面，不规则面、印刷小面积图案和微细线条图案，均可保证清晰印刷效果。
一、主要特性
1、环保、无毒、耐溶剂、耐高温。
3、粘度低、流动性好，易排泡。
4、低收缩性、好上油、移印图案清晰。
5、胶质细腻、回弹性好、移印次数多、无杂质、无颗粒。
6、沾墨完全，脱墨完整。
7、耐磨性能好，持久耐用。
二、应用场景
移印硅胶主要应用在PVC玩具、工艺礼品、电子商品、灯饰、塑胶玩具、电镀商品、电子玩具、商标、不规则图画的打印等等。
三、成份及作用
移印硅胶主要由四种成份组成即可制作移印胶头：
1、硅橡胶：主要基料，室温硫化硅橡胶。
2、硅油：用于改善移印胶头硬度和加工性能的结构控制剂。
4、正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡：固化剂。
四、制作流程
1、清洗：将胶头模具彻底擦干净，并涂上脱模剂，摆放在平衡的地方。
2、混合搅拌：将移印胶浆和矽油按正确比例倒入量杯中拌搅均匀后再加入适当固化剂再充分搅拌均匀。
3、抽真空：将混合搅拌好的硅胶置于真空泵下，抽真空处理气泡，因为液体硅胶是粘稠状液体，搅拌时容易产生气泡，为了保证做出来的产品平整光滑，防止气体混入，应进行抽真空处理气泡。
4、注胶：将搅拌均匀后的矽胶慢慢地倒入胶头。
5、等待固化：盖上木板，放置平整处，在25温度下胶头在6-8小时后可以脱模。
使用技巧
新胶头上面有一层保护膜，看起来比较光亮，直接印刷是粘不上油墨的，需要买家用二甲苯、天那水或是洗网水擦拭后再使用，第一次使用尽量多擦拭几次，使其胶头表面变亚即可，或者用2000目的细砂纸在胶头印刷面轻轻来回擦试几下，将表面的亮光擦成亚面，上油效果更好。
五、注意事项
1、取A、B剂的工具要区分开来或使用前擦拭干净，避免两者混合造成局部结块而不能正常使用。
2、移印硅胶属于加成型硅胶，使用时避免胶料与含有N、S、P和Sn等元素化合物接触，否则会引起不固化或者固化不完全造成报废。
六、常见问题
1、移印硅胶头不耐用是什么原因？
原因①：移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。
原因②：与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。
原因③：硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。
2、移印硅胶头在印刷图案的过程中为什么图案不清晰不完整？
原因①： 胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整，因为图案花纹大细小，胶头太硬。胶头本身没有把钢版上的图案油墨吸附在胶头上面，所以图案印刷不会完整，如果你的图案小花纹细，一定要用软的胶头来印刷，这样就可以解决问题了。
原因②： 如果油墨中的水份含量过高，印刷出来的图案也会不完整，出现斑点状况，建议清洗油盅，更换新油墨或天那水。
3、移印硅胶为什么不上油？
任何的胶头或胶浆都上油，如果客户印刷大图案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母细小的，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢版下的油墨吸附在胶头上，所以才以为是不上油。
4、为什移印硅胶头不落油？
没有喷过油漆的塑胶玩具或制品，十个产品在移印过程中有两上图案不完整，也就是不落油，是属于正常现象。因为注塑机在生产玩具的过程当中，每生产十几个产品就会向钢模表面喷涂脱模剂，刚喷过脱模剂模具第一个产品或第二产品表面有很多脱模剂存生，如果此产品没有经过天那水或洗面水清洗，直接拿来移印，就会出此现象。
5、移印硅胶中为什么要添加矽油？
因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。
6、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？
印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因：
① 胶头形状不合适，太平或弧形不对。
② 胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。
③ 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。
④ 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。
⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。
⑥ 油墨太稀或太慢干。
⑦ 油墨太干或太快干。
⑧ 刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。
7、移印胶头在存放一定时间后，会出现喷霜现象？
移印胶头在存放一定时间后，会出现喷霜现象，即配合剂中的促进剂、防老化剂以及填料等从胶料内部迁移到表面并析出的现象。喷霜除了影响胶头的外观质量，也有损于使用效果。胶头喷霜，主要是硅油或促进剂用量过多造成的，控制方法是严格按配方进行，不能盲目增大硅油的含量来降低硬度等。随意增加或减少硫化剂的用量也会导致过硫或硫化不足。