硅橡胶具有很多优异的性能，但成本较高，因此生硅橡胶也应运而生，通过技术手段对回收的废弃的硅橡胶进行再生工艺，这样的再生利用可以节约原材料，降低生产成本。
一、工艺原理
硅橡胶再生工艺过程包括精选、切块、裂解、精制和配料。即首先将废胶进行清洗，去除垃圾和杂质，然后进行挑选和分类，切成小块，送往裂解。
1、机械轧炼裂解
机械轧炼裂解可在普通轧炼机上进行。即将切成小块的废胶放在炼胶机上轧炼，开始时辊距要大些，待胶料包辊后,减小辊距。当扎得较细碎时即可薄通。待逐渐形成连续带状后就可下片存放。
这种裂解法的缺点是采用气相法白炭黑的废胶不易轧碎,轧炼时间长。为了缩短轧炼时间，提高轧炼再生效率和再生胶质量，可在轧炼过程中适当(10%左右)加入沉淀法白炭黑，使软硬不同的胶料轧碎混合，缩短再生时间。
2、直接蒸汽热裂解
直接蒸汽热裂解是将废胶料小块放入压力约0.5MPa(温度150～160℃)左右的蒸汽硫化罐中处理3～4小时。如果废橡胶硬度较高，可适当延长处理时间，但不宜过长，以免废橡胶过度降解,性能变差。经热处理的废橡胶再在炼胶机上充分轧碎，待包辊后再薄通出片。在轧碎时一般可加入少量酒精，使其增加机械摩擦，提高轧炼效率。若遇粘辊可加一些白炭黑或其它无机填料。
这种裂解法制得的再生胶质量均匀，塑性大，缺点是加工处理时间长，存放后很难返炼。如果在胶料中加入结构控制剂，如二苯基硅二醇或羟基硅油则较易返炼。
二、注意事项
1、缓慢控制温度：再生硅橡胶的制作应注意到温度的变化，应该是控制温度缓慢的提高，这样可以防止硅橡胶粒因温度的急剧变化而炸裂；
2、剔除细小颗粒：再生硅橡胶一般都是需要去除掉硅橡胶里面的细小的颗粒，这样可以是再生硅橡胶的胶粒均匀，提高再生硅橡胶的质量性；
3、防止温度过高：温度过高会引起硅橡胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过 120 ℃ ，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。
三、特性用途
再生硅橡胶性能一般比生胶差，拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度和抗压缩永久变形性能均较低，这是由于再生工艺会加入补强剂白炭黑填料，随着填料用量增大，硬度增大，扯断伸长率降低。再生硅橡胶可单独用于制造胶板，不宜单独用作挤出制品，若再生胶经过过滤后与生胶并用，则可用来制造挤出制品。