La silicona líquida para moldes es caucho de silicona de dos componentes que cura a temperatura ambiente y ofrece gran flexibilidad, resistencia al desgarro, resistencia química y propiedades de desmoldeo. Muy adecuada para hacer moldes de silicona mediante moldes por vertido o pincelado. Al hacer el molde, mezcle la parte A y B juntas y vierta en la caja del molde que contiene su patrón. Después del curado, el molde es blando y flexible, y cada detalle del patrón puede reproducirse.
Características
- Fuerte y elástico cuando está curado.
- Alta resistencia al desgarro – puede estirarse muchas veces su tamaño original sin desgarrarse.
- Después de ser estirado, recupera su forma original sin distorsión.
- Cura a temperatura ambiente (RTV).
- Fácil de usar, excelentes propiedades de desmoldeo, agente desmoldante para colado a menudo no necesario.
- Alta resistencia al calor (-50~250°C), puede colar aleaciones metálicas de baja temperatura como estaño y peltre.
- Vertible o pincelable.
- Muy buena fluidez y autodesaireación.
Tipo de Silicona para Moldes
La silicona para moldes generalmente pertenece al caucho de silicona RTV (Vulcanización a Temperatura Ambiente). Están disponibles en dos formas generales, un caucho de silicona líquida para moldes y una masilla de silicona para moldes. La silicona líquida para moldes se divide en dos familias: silicona curada con platino (también conocida como silicona de adición) y silicona curada con estaño (también conocida como silicona de condensación). El catalizador químico que hace que el caucho del molde cambie de líquido a sólido contiene platino en el primero y estaño en el segundo, como implican los nombres.
Silicona Curada con Estaño
Siliconas curadas con estaño se pueden verter sobre modelos o se pueden hacer pincelables añadiendo un aditivo tixotrópico. Son ideales para moldes donde se requiere fácil desmoldeo o alta resistencia a la temperatura. Perfectas para estas aplicaciones de fabricación de moldes: Cera, Arcilla, Arcilla Polimérica, Yeso, Jabón Fundido y para Verter, Arcilla de Metal Precioso, Jabón Procesado en Frío y Caliente, Resina de Colada, Velas, Porcelana Fría, Plástico, Cemento, Pegamento Caliente, Metales de Bajo Punto de Fusión ¡y más!
De los dos, cada tipo de caucho de silicona tiene sus propias propiedades especiales, y ambos son los preferidos. El curado con platino es el más caro de comprar debido al metal precioso que contiene. Pero la silicona de platino ofrece mejor estabilidad del molde, mayor vida útil y menor contracción.
Silicona Curada con Platino
Silicona curada con platino son compuestos de moldeo o colada flexibles de alta resistencia al desgarro de dos componentes. Exhiben una contracción extremadamente baja y altas propiedades físicas. Estos cauchos son químicamente sensibles al látex, azufre y ciertos otros materiales. Además, la silicona de adición es sensible a la temperatura, por lo que usar la silicona curada con platino en un entorno demasiado frío también puede provocar inhibición.
La silicona curada con platino es perfecta para estas aplicaciones de fabricación de moldes: Chocolate, Arcilla para dulces, Mazapán, Sorbete, Mantequilla, Helado, Azúcar estirado, Queso. La silicona curada con platino también se puede utilizar para colar prótesis para maquillaje de efectos especiales y dispositivos de entrenamiento médico.
Masilla de Silicona para Moldes
La Masilla de Silicona para Moldes es otro tipo de material de silicona para moldes que viene en forma de 2 partes (A+B), pero cada componente está en forma de masilla. Las masillas A y B se combinan en partes iguales, se amasan juntas y se moldean a mano alrededor de un objeto a moldear. Este tipo de caucho de silicona tiene un tiempo de trabajo muy corto, típicamente menos de tres minutos, y hay que trabajar rápido. Generalmente fragua rápidamente y su molde suele estar listo para usar en unos 30 minutos.
Fabricación de Moldes de Silicona
Una vez creado el patrón maestro, se puede hacer un molde de caucho de silicona. Una de las características más importantes del caucho de silicona es su precisión de reproducción. El caucho de silicona es ampliamente conocido por su extremo grado de duplicación de detalles. A continuación se presentan dos tipos principales de configuraciones que se pueden utilizar para crear los moldes de caucho de silicona.
Molde de una sola etapa
El molde de una sola etapa es una de las técnicas de moldeo de caucho de silicona más practicadas. En este tipo de moldeo, el maestro se suspende dentro de una caja de moldeo. Luego se llena el caucho de silicona líquida dentro de la caja hasta que esté llena. Una vez que la silicona ha curado, el molde se abre cortándolo por la mitad. Este es uno de los métodos más rentables y eficientes en tiempo para hacer un molde de silicona.
Molde de dos partes/molde de varias etapas
Este método requiere un poco más de mano de obra, sin embargo, este método permite un mejor control sobre la línea de partición del molde, junto con la capacidad de hacer moldes de piezas más grandes debido a una mejor estabilidad del molde. El molde de dos partes se logra haciendo una línea de partición con una arcilla de modelar. Luego se llena la silicona hasta la mitad del molde en una caja de moldeo. Una vez que se ha completado la primera mitad del vertido, se invierte el molde y se retira la arcilla de la línea de partición, retirando también la silicona. Luego se vuelve a colocar el marco y se vierte y cura la segunda mitad del molde.
Mezcla y desaireación
Una vez seleccionado el tipo de molde y el caucho de silicona, se debe asegurar que los dos componentes (catalizador y base de silicona) se pesen con precisión para cumplir con la precisión del diseño. La mezcla también debe realizarse en un recipiente de plástico al menos tres o cuatro veces más grande que el volumen del material. Esto permite que las burbujas de aire fluyan libremente durante el proceso de desaireación. Cualquier burbuja en el caucho de silicona puede afectar negativamente la integridad del producto final.
Ventajas
Los cauchos de silicona para moldes son materiales fáciles de usar, de dos componentes y curado RTV que mantienen socavados severos y resisten el desgarro con el uso repetido. Los cauchos de silicona para moldes no solo ofrecen flexibilidad para reducir los problemas de desmoldeo y estrés, sino que también exhiben excelentes características de desmoldeo natural y resistencia a la mayoría de los productos químicos.
Los moldes de silicona son más baratos de producir que los moldes de metal, y ofrecen alta resistencia al calor. Pueden usarse con maestros hechos de piedra, vidrio, madera, metal, cera, cerámica, yeso y arcilla en un amplio rango de temperaturas de servicio. Duran más, pero no duran tanto como los moldes de acero y otros metales que se pueden usar.
Los moldes de silicona permiten una precisión extrema en la reproducción de prototipos para un fabricante. El proceso incluso permite incluir geometrías complejas y reproducirlas a gran escala. Los resultados del moldeo con moldes de silicona son casi idénticos al producto terminado, lo que lo hace perfecto para verificar la apariencia visual.