Los moldes de silicona son un bloque de caucho con una cavidad interna vacía. En la mayoría de los casos, se puede verter o forzar un material líquido de moldeo dentro del recipiente y luego endurecerse, creando un objeto sólido con la forma de la cavidad del molde. Generalmente hay moldes de silicona de una pieza y moldes de silicona de dos piezas. Los moldes de silicona de una pieza se utilizan para crear artículos con superficies inferiores planas y geometría con ángulos positivos sin socavados: moldes de jabón, moldes de velas y moldes de chocolate, por ejemplo. Los moldes de silicona de dos partes se usan comúnmente para geometrías más complejas como piezas mecánicas, estatuas y esculturas.
Principio de producción
El proceso de moldes de caucho de silicona es una herramienta blanda mediante un método de fabricación de moldes indirecto. El proceso requiere una pieza física impresa en 3D, llamada el "maestro". La pieza maestra es una pieza impresa en 3D hecha de resina SLA de alta resolución, y es perfectamente lisa para permitir un molde de alta calidad y piezas de fundición lisas.
Para producir su molde de silicona, primero imprimiremos en 3D su pieza maestra en resina SLA, y luego crearemos un molde de silicona a partir de esa pieza.
Materiales para Fabricación de Moldes de Silicona
La mayoría de los moldes de silicona están hechos de una materia prima llamada silicona RTV (para vulcanización a temperatura ambiente), mientras que algunos están hechos de caucho de silicona HTV (para vulcanización a alta temperatura). Existen muchísimos tipos y formulaciones de material de molde de caucho de silicona RTV, pero para usos artesanales y de hobby están disponibles en dos formas generales: una silicona líquida (silicona de condensación y silicona de adición) y una silicona sólida (masilla de silicona).
Material de Moldeo
La creación de piezas a partir de un molde de silicona se llama comúnmente Fundición al Vacío, Moldeo RTV o Fundición RTV. El material que se vierte en el molde de silicona -- el material con el que se hacen las piezas copiadas -- se llama material de moldeo. Los materiales de moldeo populares que funcionan con moldes de silicona son plástico de resina de uretano, resina epoxi, yeso, espuma de poliuretano, cera, jabón y hormigón.
Tipos de Moldes de Silicona
Moldes de Silicona de Una Sola Parte
Si su pieza es más ancha en su base y tiene geometría con ángulos positivos sin socavados, entonces un molde de vertido es su mejor opción para moldear copias en materiales de moldeo estándar: resina, cera, jabón, hormigón, yeso, espuma, etc.
Moldes de Bandeja de Múltiples Cavidades
Un molde de bandeja es un molde de vertido con múltiples cavidades idénticas. Los moldes de bandeja le permiten moldear copias de manera más rápida y eficiente, en comparación con los moldes de vertido de una sola cavidad.
Moldes de Silicona de Dos Partes
Las figurillas, estatuas, prototipos y piezas de uso final con geometría compleja se pueden producir utilizando un molde de bloque de silicona de 2 partes.
Ventajas de los moldes de silicona
Flexibilidad: el caucho de silicona es un material muy versátil y fácil de usar, puede crear fácilmente diseños personalizados utilizando el moldeo de silicona. La silicona no solo actúa como un agente desmoldante natural, sino que es extremadamente flexible por sí misma. Por lo tanto, puede usarlos repetidamente sin temor a roturas. La resina curada se puede retirar de un molde de silicona muy fácilmente.
Reproducción de Detalles: Los moldes de silicona replican sin pérdida de las complejidades del original, ya que los cauchos de silicona capturarán los detalles más pequeños, incluso las huellas dactilares.
Durabilidad: Los moldes de caucho de silicona tienen una vida útil bastante larga. Puede seguir utilizando el mismo molde o moldes para reproducciones una y otra vez, lo que a menudo compensa el mayor costo del caucho de silicona.
Estabilidad: Los moldes de silicona se pueden usar en temperaturas frías o calientes (-50℃ a 250℃) sin degradarse ni deformarse, lo que los hace adecuados para aplicaciones como cocinar.
Con la buena flexibilidad y elasticidad, el molde de caucho de silicona es capaz de hacer piezas con estructura compleja, patrón fino, no moldura, incluso con ángulo negativo y ranuras profundas.
Cómo hacer
Masilla de silicona
El material de masilla de silicona viene en dos partes, cada parte aproximadamente con el grosor de una masilla estándar. Para usar, corte partes iguales de la Parte A y la Parte B y luego combínelas, mezclándolas en su palma. Cada parte tiene un color diferente, de modo que una vez que los colores estén completamente mezclados sin ningún veteado, la silicona se ha combinado correctamente. Simplemente coloque la masilla gruesa alrededor de la pieza original. Se fragua en cinco minutos. Es lo suficientemente gruesa cuando está curada, generalmente no necesita un contramolde ni una caja de molde, otra ventaja de la masilla de silicona.
Caucho de silicona líquida RTV-2
Paso 1: Colocación del prototipo
Después de la limpieza y el procesamiento simple del prototipo, colóquelo en la placa y fíjelo, haga el marco del molde y fíjelo, haga que la distancia entre el prototipo y el marco del molde sea uniforme y aplique un poco de agente desmoldante en la superficie interior de la placa del marco del molde.
Paso 2: Pegue una arcilla y vierta el soporte de yeso
pegue arcilla o plastilina en la superficie del prototipo, y luego vierta la lechada de yeso preparada en el marco del molde. Después de que la lechada de yeso se solidifique, retire la capa de arcilla o plastilina y limpie la arcilla o plastilina adherida al prototipo para evitar afectar la calidad superficial del molde.
Paso 3: Vertido de silicona líquida
El volumen de caucho de silicona a preparar se puede calcular con el volumen de la capa de arcilla removida y una cierta pérdida. Después de mezclar completamente, evacúe la burbuja en la mezcla de caucho de silicona en el extractor de vacío. Luego vierta el caucho de silicona.
Paso 4: Curado
Solidifique el molde de caucho de silicona moldeado a temperatura ambiente o calentando. Una vez que el caucho de silicona no se pegue a la mano, retire el prototipo y continúe solidificando el caucho de silicona a temperatura ambiente o calentando.
Paso 5: Reparar molde nuevo
Después de retirar el prototipo, si se encuentran algunos pequeños defectos en el molde, se puede reparar con caucho de silicona recién preparado y solidificar.
Dureza de los Moldes de Silicona
Los moldes de silicona son blandos o duros. La dureza Shore generalmente varía de 0 a 60, pero independientemente de cuán blando o duro sea, tiene elasticidad. Estos se especifican en Shore, donde un valor bajo indica alta elasticidad y un valor alto indica baja elasticidad:
- 0-15 Shore A: Muy blando, pero ligeramente más débil en resistencia al desgarro.
- 20-40 Shore A: indica una elasticidad media. La amplia flexibilidad de este material se complementa con una estabilidad dimensional relativamente buena.
- 40-60 Shore A: indica una silicona de alta dureza. Es más resistente al estrés, pero también es bastante quebradiza.
El grado de dureza que sea mejor para usted depende de su proyecto y también es, hasta cierto punto, una cuestión de prueba y error. Cuanto más blando sea el material, más fácil será liberar la pieza de trabajo del molde de silicona. Sin embargo, debido a la alta elasticidad y baja fragilidad, el molde es muy inestable. Lo contrario ocurre con un molde sólido: las piezas de trabajo no son tan fáciles de liberar y hay que tener cuidado de que la silicona quebradiza no se rompa. Sin embargo, los moldes de fundición con un alto valor Shore son, por supuesto, más fáciles de manipular porque son menos móviles y no se deforman tan fácilmente.
Aplicaciones para Moldes de Silicona
En fundición, horneado y otras actividades que requieren un molde, los moldes de silicona siempre son preferibles. Esto se debe al hecho básico de que estos moldes son muy fáciles de usar. Los moldes de silicona tienen muchos propósitos diferentes. Algunos de los más comunes incluyen aplicaciones domésticas, juguetes para niños, herramientas para hornear o cocinar, moldes de velas y usos médicos. Aquí hay algunos ejemplos de industrias y aplicaciones que fabrican moldes de silicona para producir sus productos:
Prototipado e Invención
Materiales de alta precisión y alto rendimiento para la fabricación y fundición de moldes, logrando la máxima precisión en todo momento. Por lo tanto, el molde de silicona es una excelente alternativa en la etapa de prototipo para lograr una adquisición de muestras rápida, precisa y de bajo costo.
Diseño de Joyería
Los joyeros utilizan moldes de silicona personalizados para duplicar patrones tallados a mano o impresos en 3D en cera, lo que les permite eliminar la laboriosa tarea de crear patrones tallados en cera para cada pieza nueva, pero aún así continuar fundiendo a partir de cera. Esto ofrece un gran avance en la producción en serie, haciendo posible que la fundición a la cera perdida funcione a escala. Dado que los moldes de silicona capturan un nivel fino de detalle, los joyeros pueden producir piezas con detalles ornamentados y geometrías intrincadas.
Bienes de Consumo
Los creadores utilizan moldes de silicona para hacer muchas artesanías personalizadas como jabones y velas. Incluso los fabricantes de útiles escolares a menudo usan moldes de silicona para dar forma a artículos como tiza y borradores.
Relacionado con Alimentos
Haga sus propios moldes de chocolate personalizados, o incluso moldes para fondant o pasteles. Dado que la silicona puede soportar calor hasta 250° grados Celsius, los moldes también se pueden usar en la cocina. Los productos horneados pequeños como muffins y cupcakes suben muy bien en moldes de silicona.
Proyectos de Bricolaje
Los amantes del arte a menudo utilizan el moldeo de silicona para crear obras únicas. Puede usar moldes de silicona para dar forma o replicar todo, desde bombas de baño hasta golosinas para perros; las posibilidades son casi infinitas. Un proyecto divertido de moldeo de silicona para niños es crear un molde corporal de su mano. Solo asegúrese de elegir una silicona segura para la piel.
Seguridad y Limpieza
Los moldes de silicona son respetuosos con el medio ambiente y seguros. Es no tóxico y, por lo tanto, relativamente benigno para el medio ambiente. Esta es una de las razones por las que la silicona se usa a menudo para hacer cosas como utensilios para hornear o chupetes para niños pequeños. Sin embargo, no todo el moldeo de caucho de silicona líquida es adecuado para usar con alimentos. Si está haciendo moldes que planea usar para alimentos (como moldes de chocolate o incluso bandejas de hielo), querrá elegir caucho de silicona alimentaria (silicona de adición). Porque esta silicona está aprobada por la FDA.
Para lavar los moldes de silicona, se recomienda no usar detergentes fuertes, abrillantadores ni desodorantes para lavavajillas. En caso de lavar con abrillantador, puede aparecer una capa blanca en la superficie del molde y en la posterior cocción los alimentos podrían presentar una alteración del sabor. Sin embargo, el rendimiento y la seguridad del molde no se ven comprometidos. Para eliminar este problema, recomendamos hervir el producto en agua durante unos minutos.