Silicona de condensación

Silicona de condensación, también llamado caucho de silicona curado con estaño, consta de dos componentes (la parte A suele ser una base de goma pastosa blanca o translúcida y la parte B un agente de curado de estaño de color transparente a amarillo pajizo) que, tras mezclarse en la proporción adecuada por peso (normalmente 2~4%), curan a temperatura ambiente (RTV) para obtener siliconas flexibles de alta resistencia al desgarro. Durante el curado se desprende una pequeña cantidad de alcohol. Esto puede causar una ligera contracción (menos del 0.3%). Después del curado, la silicona es elástica. Su fragilidad depende del grado de dureza elegido. Son ideales para moldes donde se requiere fácil desmoldeo o alta resistencia a la temperatura.

Principio de Curado

El caucho de silicona curado con estaño (condensación) utiliza sales de estaño como catalizador y utiliza la humedad del aire para transformarse de líquido a sólido. Las siliconas con catalizador de estaño no son sensibles a la inhibición, lo que significa que curarán a temperatura ambiente sobre prácticamente cualquier superficie. Son fáciles de mezclar y desairear, porque tienen un tiempo de curado relativamente largo que permite que las burbujas suban a la superficie. El tiempo de curado puede reducirse aumentando la cantidad de catalizador utilizada o añadiendo activadores especiales.

Características

1. Excelentes propiedades de desmoldeo
2. Curado a temperatura ambiente (RTV)
3. Excelente resistencia al desgarro – Alta resistencia a la laceración
4. Alta resistencia al calor (-50~250°C)
5. Fabricación de moldes que capturan detalles muy finos
6. Excelente resistencia química
7. Vertible o pincelable
8. Excelente resistencia química

Aplicación

Las siliconas de condensación son un material de elección para muchos fabricantes de moldes y artistas del colado. La excelente flexibilidad, la resistencia superior, la resistencia mejorada y la larga vida útil juegan a su favor, además de su uso versátil para casi cualquier aplicación.

Los moldes de silicona de estaño son ideales para productos de colado de Piedra Artificial, que se utilizan ampliamente para elementos arquitectónicos, bloqueos & formadores de huecos, encimeras de hormigón, revestimientos de encofrado flexibles, GFRC, revestimiento de piedra fabricada, prefabricados ornamentales & estatuas, hormigón estampado & texturizado, etc.

Las siliconas de condensación se pueden utilizar para colar una variedad de materiales, incluyendo cera, yeso, aleaciones/metales de bajo punto de fusión y resinas de uretano, epoxi o poliéster (sin usar un agente desmoldante).

Los moldes de silicona de estaño también se utilizan para producir diversos productos prefabricados de paisajismo de hormigón, incluyendo adoquines, losas para caminar, losas de patio, bloques de muros de contención, remates de pilares y muros, y más. Son ideales para moldes donde se requiere fácil desmoldeo o alta resistencia a la temperatura.

Cómo Usar

Paso 1: Preparar los Moldes Originales

Haga sus moldes originales perfectos. fíjelo on a board. Y fije el molde original on a board , then used four piece of board to enclose the original molds.

Paso 2: Aplicar un Agente Desmoldante

Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante will make demolding easier when pouring into or over most surfaces.

Paso 3: Pesaje

Determine el volumen de silicona needed to fill your mold, Measure desired amount of silicone and hardener separately in two measuring cups.

Weigh the two-part exactly by electronic weight. If not, for example, add too much catalyst, the operation time will be too fast to operate, which will cause inconvenience to operate.

Mixtures are determined by weight, not volume.

Paso 4: Mezcla

Mezcle la parte A and part B evenly. Otherwise, the silicon rubber will be partly solidified and this will give birth to difficulties in your final operation.

Paso 5: Bombeo de vacío (opcional)

Recommends degassing the mixed product before casting to remove air from hand mixing. The vacuum must be capable of pulling 29” of mercury and the silicone must be in a container large enough to accommodate the rising air. These products can rise to over 4 times their initial volume.

Paso 6: Colado o Aplicación con Brocha

Vierta in a thin unbroken stream into the lowest point in the cavity or mold. This will help break up some of the air entrapped during mixing.

For simple pattern products, we suggest using pouring operation way, which will be very easy to operate and demould. Pourable silicone requires low viscosity which will be easy to flow smoothly and easy to de-air.

For delicate pattern products, we suggest using brushing operation way, which can copy the pattern exactly. Brushable silicone requires high viscosity which won’t be easy to flow away and easy to brush.

Paso7: Curado

Atmospheric temperature and humidity vary from season to season. In winter months the pot life and curing time will be nearly twice their summer values. Demould will be 8-12hrs depending on ambient temperature and humidity.

We suggest setting the silicone mould for another 12 hours after demould before you put it into a large production.

Atenciones

1. Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.
2. This material has a by-weight mix ratio. An accurate gram scale is recommended.
3. Vacuum degassing mixed material using a vacuum pump and chamber to remove entrapped air is recommended.
4. El curado de silicona de estaño needs need air and moisture to cure, not good for confined spaces.
5. Do not cure rubber where temperature is less than 15°C, Because it will be hard to cure.
6. Use the silicone and hardener that came together in the same kit. Using one brand’s hardener with another brand’s silicone may keep the mixture from curing.
7. No release agent is necessary when casting wax or gypsum. Applying a release agent prior to casting polyurethane, polyester and epoxy resins is recommended to prevent sticking and mold degradation.
8. The physical life of the silicone mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail.

Almacenamiento

La vida útil es de 12 meses a partir de la fecha de producción. Almacene el material a temperatura ambiente (23°C). Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil utilizable del material no utilizado. El almacenamiento más allá de la fecha especificada en el Certificado de Análisis no significa necesariamente que el producto ya no sea utilizable. En este caso, sin embargo, las propiedades requeridas para el uso previsto deben verificarse por motivos de garantía de calidad.

Seguridad

1. Usar en un área adecuadamente ventilada (ventilación de "tamaño de habitación"). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Evite salpicaduras en los ojos. Si ocurre, enjuague con abundante agua inmediatamente y consulte a un médico.
2. Se requiere supervisión de un adulto. Mantener fuera del alcance de los niños.