Полиуретановые смолы представляют собой сополимеры, состоящие из полиольных и изоцианатных компонентов. До отверждения смола представляет собой органическое соединение в жидкой форме. При смешивании Компонентов А и В в правильной пропорции (1A:1B по весу) она отверждается при комнатной температуре практически без усадки. После высыхания она превращается в прочный и долговечный пластик.
Принцип отверждения
В общем, полиуретаны образуются в результате реакции полиола (спирта с более чем двумя реакционноспособными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.
Характеристики
- Низкая вязкость, отличные текучие свойства
- Хорошая заполняющая способность
- Быстро затвердевает, время извлечения из формы очень короткое
- Небольшая усадка при отверждении
- Высокая термостойкость после отверждения
- Повышенное образование пузырьков, сложность деаэрации
- Очень высокая прочность
- Высокая стойкость к истиранию
- Хорошая кислотостойкость
Применение
Полиуретановая смола является увлекательным материалом как для промышленности, так и для домашних мастеров. Благодаря низкой вязкости и другим различным свойствам полиуретановая смола идеально подходит для литья в формы, особенно для имитации водоемов.
Полиуретановая смола обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб, долговечна и отверждается с низкой усадкой. Идеально подходит для изготовления промышленных деталей, литейных моделей, форм для вакуумной формовки и некоторых керамических изделий.
Применение включает изготовление скульптур малого и среднего размера, создание прототипов моделей, полимерных украшений, реквизита для спецэффектов, декоративных украшений, а также таксидермию (кости, рога, зубы и т.д.). Для получения бесконечного разнообразия эффектов литья можно добавлять красители и/или наполнители.
Поскольку полиуретановая смола является быстроотверждающейся смолой и быстро твердеет, она также отлично подходит для быстрого холодного литья из бронзы, латуни, меди, сплава никеля/серебра и других металлов.
Как использовать
Шаг 1: Нанесение разделительного состава
Разделительный состав необходим для облегчения извлечения из формы при литье в большинство поверхностей или поверх них. Силиконовые формы обычно не требуют разделительного состава, за исключением случаев литья силикона в форму. Нанесение разделительного состава продлевает срок службы формы.
Шаг 2: Измерение и смешивание
Жидкие уретаны чувствительны к влаге и поглощают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми и изготовлены из металла, стекла или пластика.
После дозирования равных количеств Компонентов А и В в емкость для смешивания (100А:100В по весу) тщательно перемешайте.
Шаг 3: Заливка
Для достижения наилучших результатов, заливайте смесь в одно место в самой нижней точке формы и дайте смеси распределиться самостоятельно. Это поможет минимизировать захват воздуха.
Шаг 5: Вакуумирование (опционально)
При вакуумной дегазации выдержите смесь под вакуумом 29 дюймов ртутного столба в течение 3 минут или до тех пор, пока смесь не поднимется и не опустится.
Для достижения наилучших результатов . . . Наилучшие результаты достигаются при использовании техники литья под давлением. После заливки смешанного компаунда вся литьевая сборка (форма, ограничивающая конструкция и т.д.) помещается в камеру под давлением и выдерживается под давлением воздуха 60 фунтов на квадратный дюйм (PSI) в течение полного времени отверждения материала.
Шаг 5: Отверждение
Время извлечения готового отливки из формы зависит от массы и конфигурации формы. Отливки с низкой массой или тонкими стенками будут отверждаться дольше, чем отливки с более высокой концентрацией массы.
Внимание
- Поскольку два применения никогда не бывают абсолютно одинаковыми, при сомнениях в характеристиках данного материала рекомендуется провести небольшое тестовое применение для определения пригодности.
- Все жидкие уретановые смолы чувствительны к влаге и будут поглощать атмосферную влагу, что может вызвать нежелательные реакции, такие как пенообразование.
- Во время процесса отверждения также обращайте внимание на тепло, выделяемое экзотермическим процессом. При крупногабаритных отливках это иногда может вызвать термическую усадку или деформацию.
- Необходимо обращать внимание на время жизни смеси (pot life), иначе материал затвердеет слишком быстро, и вам придется начинать все сначала.
- Время смешивания, время жизни смеси и время заливки зависят от температуры, окружающей среды, относительной влажности, а также от объема смолы.
Хранение
- При хранении полиуретановой смолы необходимо следить за тем, чтобы избежать больших колебаний температуры. В целом, полиуретановую смолу следует хранить при температуре от 15 до 25 градусов Цельсия в закрытых контейнерах.
- Убедитесь, что упаковка герметична и влагонепроницаема после вскрытия. Срок годности продукта сокращается после вскрытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее. Немедленная замена крышек на обоих контейнерах после использования продукта поможет продлить срок годности неиспользованного продукта.
Безопасность
- Во время отверждения стирол вызывает сильный запах и, как следствие, потенциальную опасность для здоровья. Обязательно используйте соответствующий респиратор, защитные перчатки, защитные очки, средства защиты кожи и одежды. Также убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается.
- Изоцианаты, содержащиеся в полиуретановой смоле, являются аллергенами. Однако эти свойства применимы только к материалу, который еще не вступил в реакцию. После завершения реакции дальнейших опасностей для здоровья от материала ожидать не следует.
- Избегайте открытого огня вблизи. Если смесь попадет в глаза или на слизистые оболочки, тщательно промойте их в течение нескольких минут, а затем обратитесь к врачу.
- Отливки будут очень горячими сразу после отверждения и могут вызвать ожоги кожи. Перед обращением дайте им остыть до комнатной температуры.
- Требуется надзор взрослых. Хранить в недоступном для детей месте.