Силикон для форм — это двухкомпонентные силиконовые каучуки, отверждаемые при комнатной температуре, которые обладают большой гибкостью, прочностью на разрыв, химической стойкостью и антиадгезионными свойствами. Хорошо подходят для изготовления силиконовых форм методами заливки или нанесения кистью. При изготовлении формы смешайте части A и B и залейте в опалубку с вашей моделью. После отверждения форма становится мягкой и гибкой, и каждая деталь модели может быть воспроизведена.
Свойства
- Прочный и эластичный после отверждения.
- Высокая прочность на разрыв — может растягиваться во много раз по сравнению с исходным размером без разрыва.
- После растяжения возвращается к исходной форме без деформации.
- Отверждается при комнатной температуре (RTV).
- Прост в использовании, отличные антиадгезионные свойства, разделительный агент для литья часто не требуется.
- Высокая термостойкость (-50~250°C), можно отливать низкотемпературные сплавы металлов, такие как олово и пьютер.
- Можно заливать или наносить кистью.
- Очень хорошая текучесть и самодегазация.
Типы силикона для форм
Силикон для форм обычно относится к силиконовому каучуку RTV (вулканизуемому при комнатной температуре). Они доступны в двух основных формах: жидкий силиконовый каучук для форм и силиконовый формовочный компаунд. Жидкий силикон для форм делится на два семейства: силикон на основе платины (также известный как силикон аддитивного отверждения) и силикон на основе олова (также известный как силикон конденсационного отверждения). Химический катализатор, который заставляет формовочный каучук превращаться из жидкости в твердое тело, содержит платину в первом случае и олово во втором, как следует из названий.
Силикон на основе олова
Силиконы на основе олова могут заливаться на модели или могут быть сделаны пригодными для нанесения кистью путем добавления тиксотропной добавки. Они идеально подходят для форм, где требуется легкое извлечение или высокая термостойкость. Идеально подходят для следующих областей изготовления форм: воск, глина, полимерная глина, гипс, мыло для расплава и заливки, глина из драгоценных металлов, мыло холодного и горячего процесса, литьевые смолы, свечи, холодный фарфор, пластик, цемент, горячий клей, низкоплавкие металлы и многое другое!
Из этих двух типов силиконового каучука каждый имеет свои особые свойства, и оба являются предпочтительными. Силикон на основе платины самый дорогой из-за содержащегося в нем драгоценного металла. Но силикон на основе платины обеспечивает лучшую стабильность формы, более долгий срок службы и меньшую усадку.
Силикон на основе платины
Силиконы на основе платины — это двухкомпонентные формовочные или литьевые компаунды с высокой прочностью на разрыв и гибкостью. Они демонстрируют чрезвычайно низкую усадку и высокие физические свойства. Эти каучуки химически чувствительны к латексу, сере и некоторым другим материалам. Также силикон на основе платины чувствителен к температуре, поэтому использование силикона на основе платины в слишком холодной среде также может привести к ингибированию.
Силикон на основе платины идеально подходит для следующих областей изготовления форм: шоколад, сахарная глина, марципан, шербет, сорбет, масло, мороженое, вытяжной сахар, сыр. Силикон на основе платины также может использоваться для литья протезов для грима спецэффектов и медицинских обучающих устройств.
Силиконовый формовочный компаунд
Силиконовый формовочный компаунд — это еще один тип силиконового материала для изготовления форм, который поставляется в виде 2-компонентной (A+B) системы, но каждая часть представляет собой компаунд в виде пасты. Компаунды A и B объединяются в равных частях, разминаются вручную и формируются вокруг объекта, который нужно отлить. Этот тип силиконового каучука имеет очень короткое время жизни смеси, обычно менее трех минут, и работать нужно быстро. Он также быстро отверждается, и ваша форма обычно готова к использованию примерно через 30 минут.
Изготовление силиконовых форм
После создания мастер-модели можно изготовить форму из силиконового каучука. Одной из важнейших характеристик силиконового каучука является его точность воспроизведения. Силиконовый каучук широко известен чрезвычайной степенью дублирования деталей. Ниже представлены два основных типа конфигураций, которые можно использовать для создания форм из силиконового каучука.
Одноступенчатая форма
Одноступенчатое формование — одна из наиболее широко применяемых технологий формования из силиконового каучука. При этом типе формования мастер-модель подвешивается внутри опалубки. Затем жидкий силиконовый каучук заливается внутрь опалубки до полного заполнения. После отверждения форма разрезается пополам. Это один из самых экономичных по стоимости и времени методов изготовления силиконовой формы.
Двухкомпонентная форма / Многоступенчатая форма
Этот метод требует немного больше трудозатрат, однако он позволяет лучше контролировать линию разъема формы, а также дает возможность изготавливать формы для более крупных деталей благодаря лучшей стабильности формы. Двухкомпонентная форма создается путем формирования линии разъема с помощью модельной глины. Затем силикон заливается до половины формы в опалубку. После того как первая половина залита, форма переворачивается, глина линии разъема удаляется вместе с удаляемым силиконом. Затем опалубка устанавливается на место, и заливается и отверждается вторая половина формы.
Смешивание и дегазация
После выбора типа формы и силиконового каучука необходимо убедиться, что два компонента (катализатор и силиконовая основа) точно взвешены, чтобы достичь заданной точности. Смешивание также должно проводиться в пластиковой емкости, по крайней мере, в три-четыре раза большей, чем объем материала. Это позволяет пузырькам воздуха свободно выходить во время процесса дегазации. Любые пузырьки в силиконовом каучуке могут отрицательно сказаться на целостности конечного продукта.
Преимущества
Силиконовые каучуки для изготовления форм — это простые в использовании двухкомпонентные материалы RTV-отверждения, которые хорошо удерживают глубокие поднутрения и устойчивы к разрыву при многократном использовании. Силиконовые каучуки для изготовления форм не только обеспечивают гибкость для уменьшения проблем с извлечением из формы и снятия напряжений, но также обладают отличными естественными антиадгезионными свойствами и устойчивостью к большинству химикатов.
Силиконовые формы дешевле в производстве, чем металлические, и обладают высокой термостойкостью. Их можно использовать с мастер-моделями из камня, стекла, дерева, металла, воска, керамики, гипса и глины в широком диапазоне рабочих температур. Они служат дольше, но не так долго, как стальные и другие металлические формы, которые могут использоваться.
Силиконовые формы позволяют достичь исключительной точности при воспроизведении прототипов для производителя. Процесс даже позволяет учитывать сложные геометрии и воспроизводить их в больших масштабах. Результаты формования силиконовых форм почти идентичны конечному продукту, что делает их идеальными для проверки внешнего вида.