Силиконовый каучук на основе олова, также называемый силиконом конденсационного отверждения, состоит из двух компонентов (часть A — обычно белая или полупрозрачная пастообразная каучуковая основа и часть B — прозрачный или соломенно-желтый оловянный отвердитель), которые после смешивания в правильном весовом соотношении (обычно 2~4%) отверждаются при комнатной температуре (RTV) в гибкие силиконы с высокой прочностью на разрыв. В процессе отверждения выделяется небольшое количество спирта. Это может вызвать незначительную усадку (менее 0,3%). После отверждения силикон эластичен. Его хрупкость зависит от выбранной степени твердости. Они идеально подходят для форм, где требуется легкое извлечение или высокая термостойкость.
Принцип отверждения
Силиконовый каучук на основе олова (конденсационного отверждения) использует соли олова в качестве катализатора и атмосферную влагу для перехода из жидкого в твердое состояние. Силиконы на основе оловянного катализатора не чувствительны к ингибированию, что означает, что они отверждаются при комнатной температуре практически на любой поверхности. Их легко смешивать и дегазировать, поскольку они имеют относительно долгое время отверждения, что позволяет пузырькам подниматься на поверхность. Время отверждения можно сократить либо путем увеличения количества используемого катализатора, либо путем добавления специальных активаторов.
Свойства
- Отличные антиадгезионные свойства
- Отверждение при комнатной температуре (RTV)
- Отличная прочность на разрыв — высокая стойкость к надрывам
- Высокая термостойкость (-50~250°C)
- Изготовление форм, воспроизводящих очень мелкие детали
- Отличная химическая стойкость
- Можно заливать или наносить кистью
- Отличная химическая стойкость
Применение
Силиконы на основе олова — материал выбора для многих изготовителей форм и художников по литью. Отличная гибкость, превосходная прочность, повышенная устойчивость и долговечность говорят в их пользу, помимо универсального использования практически в любых применениях.
Силиконовые формы на основе олова отлично подходят для литья изделий из искусственного камня, широко используемого для архитектурных элементов, заглушек и формообразователей отверстий, бетонных столешниц, гибких формовочных вкладышей, стеклофибробетона, облицовочного искусственного камня, декоративных сборных изделий и статуй, штампованного и текстурированного бетона и т. д.
Силиконы на основе олова могут использоваться для литья различных материалов, включая воск, гипс, низкоплавкие сплавы/металлы, а также уретановые, эпоксидные или полиэфирные смолы (без использования разделительного агента).
Силиконовые формы на основе олова также используются для производства различных изделий из сборного бетона для благоустройства, включая тротуарную плитку, ступеньки, плиты для патио, блоки подпорных стен, крышки для пирсов и стен и многое другое. Они идеально подходят для форм, где требуется легкое извлечение или высокая термостойкость.
Как использовать
Шаг 1: Подготовка Оригинальных Моделей
Сделайте ваши оригинальные модели идеальными. закрепите их на доске. И закрепите оригинальную модель на доске, затем используйте четыре куска доски, чтобы огородить оригинальные модели.
Шаг 2: Нанесение Разделительного Агента
Хотя обычно это не обязательно, разделительный агент облегчит извлечение при заливке на большинство поверхностей или над ними.
Шаг 3: Взвешивание
Определите объем силикона, необходимый для заполнения вашей формы, Отмерьте необходимое количество силикона и отвердителя отдельно в две мерные емкости.
Взвесьте две части точно с помощью электронных весов. В противном случае, например, при добавлении слишком большого количества катализатора, время работы будет слишком коротким, что вызовет неудобства.
Смеси определяются по весу, а не по объему.
Шаг 4: Смешивание
Равномерно перемешайте часть А и часть Б. В противном случае силиконовый каучук частично затвердеет, что создаст трудности при завершающей операции.
Шаг 5: Вакуумная дегазация (опционально)
Рекомендуется дегазировать смешанный продукт перед литьем для удаления воздуха, попавшего при ручном смешивании. Вакуумный насос должен создавать разрежение 29 дюймов ртутного столба, а силикон должен находиться в емкости, достаточно большой для размещения поднимающегося воздуха. Объем этих продуктов может увеличиться более чем в 4 раза по сравнению с исходным.
Шаг 6: Заливка или Нанесение кистью
Заливайте тонкой непрерывной струей в самую нижнюю точку полости или формы. Это поможет разрушить часть воздуха, попавшего при смешивании.
Для изделий с простыми формами мы рекомендуем использовать метод заливки, который очень прост в использовании и извлечении из формы. Заливочный силикон требует низкой вязкости, что обеспечивает легкое плавное течение и легкую дегазацию.
Для изделий с деликатными формами мы рекомендуем использовать метод нанесения кистью, который позволяет точно скопировать форму. Силикон для нанесения кистью требует высокой вязкости, чтобы он не растекался и легко наносился кистью.
Шаг7: Отверждение
Температура и влажность воздуха варьируются в зависимости от сезона. В зимние месяцы жизнеспособность смеси и время отверждения будут почти вдвое превышать летние значения. Извлечение из формы возможно через 8-12 часов в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.
Мы рекомендуем оставить силиконовую форму еще на 12 часов после извлечения из формы, прежде чем запускать ее в крупносерийное производство.
Внимание
- Поскольку нет двух абсолютно одинаковых применений, рекомендуется провести небольшое тестовое применение для определения пригодности данного материала для вашего проекта, если есть сомнения в его характеристиках.
- Данный материал имеет соотношение смешивания по весу. Рекомендуются точные граммовые весы.
- Рекомендуется вакуумная дегазация смешанного материала с использованием вакуумного насоса и камеры для удаления захваченного воздуха.
- Отверждение силикона на основе олова требует воздуха и влаги, поэтому он не подходит для ограниченных пространств.
- Не отверждайте каучук при температуре ниже 15°C, так как он будет плохо отверждаться.
- Используйте силикон и отвердитель из одного комплекта. Использование отвердителя одной марки с силиконом другой марки может помешать отверждению смеси.
- Разделительный агент не требуется при литье воска или гипса. Нанесение разделительного агента перед литьем полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол рекомендуется для предотвращения прилипания и разрушения формы.
- Физический срок службы силиконовой формы зависит от того, как вы ее используете (материалы для литья, частота использования и т. д.). Литье абразивных материалов, таких как бетон, может быстро привести к эрозии деталей формы, в то время как литье неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы.
Хранение
Срок годности составляет 12 месяцев с даты производства. Хранить материал при комнатной температуре (23°C). Хранение материала при более высоких температурах сократит срок годности неиспользованного материала. Хранение после даты, указанной в Сертификате анализа, не обязательно означает, что продукт больше не пригоден для использования. Однако в этом случае свойства, необходимые для предполагаемого использования, должны быть проверены по причинам контроля качества.
Безопасность
- Использовать в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция «комнатного размера»). Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для минимизации риска загрязнения. Избегайте попадания в глаза. В случае попадания немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
- Требуется присмотр взрослых. Хранить в недоступном для детей месте.