实例讲解硅胶翻模之分片阴阳模工艺

分片阴阳模即是将被复制件分为两半，一半为阴模，一块为阳模，也称组合模，该种开模方式适用于小件但是用灌注模方法开模困难的产品翻模。下面给大家分享一个阴阳硅胶模具翻模的实例，让大家了解分片灌模开模工艺流程及注意事项。

工具材料：双组份翻模液体硅胶，脱模剂、油泥、积木、聚氨脂树脂、真空泵、电子称、量杯、搅拌棒。

分片阴阳模（组合模）的原理是：将模型设计好分模线，用油泥沿着分模线垫油泥分开。然后将油泥边切割成规则形状，用模框围起来灌胶进去，硅胶凝固后，硅胶上模就做好了；然后将硅胶上面倒置，放在下面，将油泥去掉，用木板将四边围起来，刷上脱模剂，灌注硅胶原料下去，硅胶凝固后两片硅胶模具就做好了。

1、根据橡胶轮子模型大小用积木围建一个模框，并用油泥装底部填充平整，如下图所示。

2、把橡胶轮子置入模框中间，可稍微用力往下按压，以橡胶轮子平放一半的高度压力油泥里，并在周围打上定位孔，定位孔的作用时阴阳模合在一起的时间更容易紧密合在一起，在合适位置设计预留注入口。

3、为了方便脱模剂，我们可以喷涂一点脱模剂上去防止粘模。

4、准备好上述步骤后就可以开始配胶了，根据所需的量称取适量液体硅胶，按比例加入固化剂，并充分搅拌均匀，注意如果没有搅拌均匀会出现不固化或固化不完全造成硅胶模具报废的后果。

5、为了做出来硅胶模具光滑无气泡，应把搅拌好的液体硅胶先放入真空机进行脱泡处理。

6、将脱完泡的液体硅胶倒入模框里，一般盖过模型位置最高点1~2厘米左右即可。

7、等待硅胶固化，至此其中的一半就算完成了。

8、拆下下半部分积木把油泥扣下来，在重新围建起来开始制作另一半模具。

9、重复以上4~7步骤完成另一个模具的制作。

10、拆除模框得到分片的两半阴阳硅胶模具，凸出来的部分就是步骤2打的定位孔，可用剪刀对其进行修剪。

11、将阴阳模根据定位孔对好重新合并在一起，用胶带缠绕好防止倒入的液体渗透流出，按如图所示可借助夹子固定好，以防受力脱位。

12、将聚氨酯树脂AB组份按1:1比例混合搅拌好，并从硅胶模具的预留注入口灌入。聚氨酯树脂AB水的操作时间短，可通过冷冻一段时间在拿出来混合。

13、常规的聚氨酯树脂AB水一般在10分钟左右即能完成固化，固化后拆除取出完成翻模的整个过程。

以上就是阴阳硅胶模具翻模橡胶轮子的整个流程步骤。