Las materias primas de silicona transparente son ideales para hacer artículos de joyería. Los moldes de silicona fabricados no solo tienen una contracción extremadamente baja, sino que también se puede observar si el material fundido tiene burbujas u otros defectos para realizar ajustes a tiempo. A continuación, se documenta el proceso de fabricación de anillos de joyería con silicona transparente para su estudio y referencia.
Herramientas y materiales
1. Silicona transparente: la materia prima principal para hacer moldes de silicona.
2. Agente desmoldante: promueve el efecto de liberación después del curado.
3. Modelo de anillo.
4. Plantilla de molde de aluminio.
5. Adhesivo de cianoacrilato: fija el modelo maestro del anillo.
6. Bomba de vacío: para desgasificación al vacío de materiales líquidos.
Paso 1: Prepare el modelo de anillo, límpielo y séquelo.
Paso 2: Para evitar que el modelo de anillo flote después de verter la silicona líquida, el modelo de anillo se fija en la placa de aluminio con adhesivo de cianoacrilato. Tenga en cuenta que después de que el adhesivo de cianoacrilato esté curado, vierta la silicona líquida (aproximadamente 10-15 minutos), de lo contrario, la silicona transparente de curado de platino no curará.
Paso 3: Aplique el agente desmoldante uniformemente sobre el modelo de anillo y el marco del molde de aluminio.
Paso 4: Configure la silicona en una proporción de 10:1 entre la parte A y la parte B según las instrucciones de proporción de las materias primas de silicona transparente.
Paso 5: Mezcle la silicona de la parte A y el agente de curado de la parte B pesados y remueva bien. Tenga en cuenta que la viscosidad del gel de sílice transparente es mayor, el tiempo de agitación debe ser más largo; si no se revuelve completamente, habrá situaciones en las que el gel de sílice no cure o solo cure parcialmente.
Paso 6: La silicona transparente tiene una alta viscosidad y es muy pegajosa. El molde de silicona hecho sin desaireación al vacío tendrá muchas burbujas, por lo que ponemos el gel de sílice revuelto en la bomba de vacío para el tratamiento de desaireación. Debido a que el gel de sílice en la bomba de vacío a 1 atmósfera de presión se desbordará sustancialmente hacia arriba, la altura del recipiente de mezcla debe ser lo suficientemente alta para garantizar que no se desborde.
Paso 7: Después de la desgasificación al vacío, vierta la silicona en el molde para cubrir el modelo de anillo en 1-2 cm. Si hay pequeñas burbujas, podemos eliminarlas con palillos de dientes.
Paso 8: Por lo general, la silicona transparente terminará de curar a 77℉ de temperatura durante 24 horas. Si desea una velocidad de curado más rápida, puede ponerla en el horno y hornearla durante 2 horas a 140℉ de temperatura y 1 hora a 176℉ de temperatura cuando se caliente.
Paso 9: Una vez que la silicona esté completamente curada, se puede separar y desmoldar. La silicona tiene un excelente rendimiento de desmoldeo y no se adhiere a la mayoría de los materiales, por lo que la separación es relativamente fácil. Tenga cuidado al cortar, demasiada fuerza puede dañar la silicona.
Paso 10: Después de hacer el molde de silicona, puede inyectar el material de fundición para hacer los productos de anillo. El molde de silicona transparente casi no tiene contracción, solo alrededor del 0,1%. Comparando el cabello, se puede encontrar que es casi idéntico.