Tutorial paso a paso para hacer un molde de silicona de dos piezas

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  • Autor: Aaron

El molde de silicona de dos piezas es mejor para reproducir su modelo maestro en 3D sin un lado plano o que tenga socavados profundos. El molde se divide en dos piezas que se unen de nuevo, formando una cavidad en 3D que se puede rellenar.

Hacer moldes de caucho de silicona RTV no es tan difícil como puede parecer. Con nuestras instrucciones paso a paso puede hacer un gran molde de silicona, incluso si es un principiante. El siguiente tutorial ilustrado paso a paso documenta en detalle el proceso de hacer un molde de dos partes:

Paso 1: Preparar los modelos maestros en arcilla

Antes de hacer el molde real de dos partes, necesitamos establecer su plano de división. Cortaremos el canal de vertido y los respiraderos en el molde más tarde, antes de la fundición propiamente dicha. El plano de división se creará de la siguiente manera: empuje el modelo maestro en la arcilla de modelar hasta el nivel del plano de división deseado. Para poder alinear correctamente ambas mitades del molde más tarde, cree los llamados orificios de posicionamiento.

preparar los modelos maestros en arcilla

Paso 2: Mezclar la silicona

Primero pese la cantidad necesaria de silicona, y luego mezcle los dos componentes en la proporción correcta. Tenga cuidado de no desperdiciar demasiada silicona. Puede determinar la cantidad necesaria calculando el volumen o aproximadamente utilizando una varilla medidora.

caucho de silicona liquido rtv-2

Paso 3: Remover la silicona

Remueva la mezcla durante un tiempo para asegurarse de que la mezcla está completamente homogeneizada.

remover la silicona

Paso 4: Verter la silicona

Vierta lentamente la silicona líquida RTV en la arcilla y la carcasa del molde sobre el modelo maestro. Nota: Esta capa de silicona será una mitad de su molde de dos piezas.

verter silicona liquida

Paso 5: Esperar a que cure

Dependiendo del tipo de silicona que esté utilizando, puede tardar entre 1 y 24 horas en curar. La temperatura y la humedad afectarán los tiempos de curado, por lo que recomendamos que este proceso se realice en un ambiente a temperatura ambiente.

esperando a que cure

Paso 6: Preparar la segunda parte del molde

Retire la arcilla, dejando solo el molde con el modelo maestro aún sobresaliendo por la mitad. Devuelva el molde al recipiente boca arriba, para que el modelo maestro sobresalga hacia arriba. Recubra la parte superior del modelo maestro y el molde de silicona existente con una fina capa de agente desmoldante para que las dos mitades del molde puedan separarse fácilmente después.

segunda parte del molde

Paso 7: Preparar y verter la silicona para la segunda parte del molde

A continuación, repita los pasos 2 a 5 y cree la segunda mitad del molde utilizando los métodos mencionados anteriormente.

Paso 8: Esperar a que la segunda parte del molde cure

Deje tiempo suficiente para que la segunda parte del molde cure antes de intentar retirarla de la carcasa del molde. Una vez que ambas mitades del molde hayan curado, ya puede retirarlas de la caja del molde y comenzar a utilizarlas para reproducir piezas.

esperar a que la segunda parte del molde cure

Paso 9: Desmoldar las piezas

El momento en que el molde de silicona está listo depende de su tamaño y de la silicona utilizada. Algunos moldes de silicona tardan solo una hora en endurecerse, otros hasta 24 horas. Para comprobar si el proceso ha finalizado, presione suavemente el molde con un dedo. Tras confirmar que está completamente curado, retire ambos moldes de silicona de la carcasa del molde y sepárelos suavemente.

molde de silicona de dos piezas

Paso 10: Volver a montar el molde

Retire suavemente los modelos maestros del molde de silicona. Una bien ambas mitades del molde con cinta adhesiva.

También debe cortar al menos un respiradero para permitir que el aire escape del molde más rápido. Dichos respiraderos deben colocarse siempre encima del punto donde el canal de vertido se encuentra con la cavidad del modelo, y también en cada lugar donde puedan formarse bolsas de aire. Es característico de un procedimiento de fundición correcto que todos los respiraderos también se llenen por completo.

volver a montar el molde

Paso 11: Medir la resina

Al igual que con la silicona, necesitará medir cada parte de la mezcla teniendo en cuenta el volumen necesario para crear una pieza. Nota: Las resinas suelen tener una “vida útil” más corta que la silicona, lo que significa que curarán más rápido.

resina de poliuretano

Paso 12: Verter la resina

Una vez mezclada, viértala inmediatamente por la abertura del molde. Nota: vierta lentamente para no sobrellenar ni derramar resina.

verter resina

Paso 13: Curado

Una vez vertida, deje que la resina cure durante el tiempo adecuado.

molde curado

Paso 14: Retirar la pieza fundida

Una vez que la resina haya curado, puede abrir el molde y retirar la pieza fundida.

comparacion del modelo fundido y el prototipo

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