Cuando utilizamos silicona líquida como materia prima para fabricar moldes de silicona, debido a que la silicona de dos componentes es un líquido viscoso, durante la mezcla y agitación se producirán burbujas. Para aquellos que no tienen una bomba de vacío, esto es algo muy angustiante. A continuación, compartiré con ustedes consejos que pueden resolver eficazmente las burbujas en los moldes de silicona.
Para su conveniencia, explicaremos paso a paso cómo reducir las burbujas en cada etapa, desde el proceso de compra de materias primas de silicona hasta la fabricación de moldes de silicona.
1. Materias Primas de Silicona: En general, la silicona de alta dureza tiene una mayor viscosidad que la silicona de baja dureza. Cuanto mayor sea la viscosidad de la materia prima de silicona, más fácil será producir burbujas. Por lo tanto, podemos elegir gel de sílice de baja dureza en la medida de lo posible, pero la diferencia no debe ser demasiado grande. Porque si la silicona seleccionada es demasiado blanda, el molde de silicona hecho es fácil de deformar y no es duradero, por lo que debe considerarse de manera integral. Además, la materia prima de silicona líquida almacenada durante mucho tiempo también se espesará y aumentará las burbujas.
2. Mezcla de Silicona: Cuando se trata de mezclar silicona, primero entendamos la proporción entre la silicona y el agente de curado. En general, cuanto más agente de curado se agrega, más rápido es el curado y más corto es el tiempo de operación, por lo que podemos reducir las burbujas extendiendo el tiempo de operación. Actualmente, la proporción de silicona de condensación en el mercado es generalmente de 100:2~100:4. Podemos reducir la proporción de silicona y agente de curado a 100:1~100:1.5 para extender el tiempo de operación y dar más tiempo para que las burbujas se eliminen, pero preste atención a que la proporción no sea inferior a 100:1, de lo contrario no se curará.
3. Vertido de Silicona: Al verter silicona, intente levantar la distancia y deje que la silicona líquida gotee lentamente y de forma natural en el punto más alto del molde, de modo que la silicona líquida pueda fluir naturalmente en el marco del molde, lo que también es una técnica para reducir las burbujas. Además, puede usar un pincel para pintar una capa de silicona en la superficie del molde maestro antes de verter, lo que puede asegurar que las burbujas de aire no permanezcan en la superficie del molde maestro.
4. Curado de Silicona: En general, cuanto mayor sea la temperatura, más corto será el tiempo de operación, más rápida será la velocidad de curado. El agente de curado por debajo de 0°C perderá actividad, lo que dificultará el curado, por lo que podemos poner el molde vertido en silicona en el refrigerador y esperar a que las burbujas se eliminen de forma natural, luego sacarlo, pero tenga cuidado de no contactar las gotas de agua, puede envolverlo con film transparente, de lo contrario, la silicona líquida terminará sin poder curarse, lo que resultará en desecho.
5. Materiales Auxiliares: Si los requisitos de rendimiento del molde de silicona no son altos, también podemos agregar aceite de silicona para diluir con el fin de reducir la viscosidad de la silicona líquida, pero la cantidad de aceite de silicona agregada no debe ser demasiado alta, de lo contrario, después del curado aparecerá exudación de aceite en el molde de silicona, deterioro de la resistencia al desgarro y a la tracción.
Para resumir: Elegir materias primas de silicona calificadas y adecuadas, elegir el tiempo de operación más largo posible, reducir la proporción de agente de curado y disminuir la temperatura de curado son soluciones efectivas para reducir las burbujas en el molde de silicona.