シリコーンゴムの種類
シリコーンゴムの有機基には、メチル、ビニル、フェニルなどがあります。ASTM D1418規格に基づいて、シリコーンゴムは次のように分類されます：
メチル基 – いわゆるジメチルシリコーンエラストマー/ゴム、または単にメチルシリコーンゴムとして知られています。MQとも呼ばれます。
メチルとフェニル基 – メチルフェニルシリコーンエラストマー/ゴムまたはフェニルシリコーンゴムとして知られています。PMQと呼ばれ、優れた低温性能を持っています。
メチルとビニル基 – メチルビニルシリコーンエラストマー/ゴムとしても知られています。VMQとしても呼ばれます。
メチル、フェニル、ビニル基 – PVMQとしても知られ、優れた低温性能で知られています。
フルオロ、ビニル、メチル基 – フルオロ化ゴムまたはフルオロシリコーンゴムとして知られています。FVMQと呼ばれ、化学的攻撃（燃料、油、溶剤など）に非常に強いです。
シリコーンゴムのバリエーションには、処理方法に応じて、液体、室温硬化、そして高温硬化の3つの主要な形式があります。
液体シリコーンゴム (LSR) は、低分子量のポリマーを含み、したがって短い鎖を持っています。特別な機械を使用して押出または射出成形が可能です。このタイプのシリコーンゴムは、耐候性があり、透明性があります。
RTV（室温硬化）シリコーンゴム は、1成分（RTV-1）または2成分（RTV-2）のシリコーンゴムで、非常に柔らかいから中程度の硬度範囲を持っています。通常、ポッティング、シーラント、およびカプセル化に使用されます。シリコーンゴムの型は、RTVシリコーンゴムからも作られます。
固体シリコーンゴムまたは高温硬化 (HTV) は、長鎖ポリマーを持つ最も重い分子量のものです。未硬化の状態で提供され、従来のゴム処理技術が必要です。
シリコーン素材の硬化方法
未硬化状態では、シリコーンゴムは非常に粘着性のあるゲルまたは液体です。固体に変換するためには、硬化、加硫、または触媒が必要です。通常、製造時に希望する形状にするために2段階のプロセスで行われ、その後、長時間の後硬化プロセスが行われます。射出成形も可能です。
シリコーンゴムは、プラチナ触媒硬化システム、縮合硬化システム、過酸化物硬化システム、またはオキシム硬化システムによって硬化されます。プラチナ触媒硬化システムでは、熱または圧力を加えることで硬化速度を加速できます。
プラチナベースの硬化システム
プラチナベースのシリコーン硬化システム（加成反応システムとも呼ばれる）は、水素化物およびビニル機能を持つシロキサンポリマーが、プラチナ複合触媒の存在下で反応し、2つの間にエチルブリッジを作ります。この反応は副産物を生成しません。このシリコーンゴムは迅速に硬化しますが、元素スズ、硫黄、および多くのアミン化合物が存在すると、硬化速度が妨げられることがあります。
縮合硬化システム
縮合硬化システムは1成分または2成分システムです。1成分またはRTV（室温硬化）システムでは、クロスリンカーが環境湿気（水）にさらされると加水分解が起こり、ヒドロキシル基またはシラノール基が残ります。シラノールはさらに他の加水分解可能な基と凝縮し、システムが完全に硬化するまで続きます。このシステムは室温で自動的に硬化し、（プラチナベースの加成硬化システムとは異なり）他の化学物質と接触しても硬化が妨げられることはありません。
過酸化物硬化システム
過酸化物硬化はシリコーンゴムの硬化に広く使用されます。硬化プロセスでは副産物が残りますが、これらは通常、後硬化オーブンで処理され、過酸化物分解産物の内容を大幅に減少させます。
