브러시 성형 공정은 복잡한 모양 또는 미세한 입자 제품 모델의 실리콘 몰드 생산에 매우 적합합니다. 이 공정으로 생산된 몰드는 재료 절약적이며 내구성이 뛰어납니다. 예시를 통해 브러시 몰드 기술로 실리콘 몰드를 만드는 과정을 여러분과 공유하겠습니다.
1. 마스터를 준비하고 모델을 깨끗이 닦아 건조시킵니다.
2. 마스터를 고정하고 표면에 이형제를 도포하여 실리콘과 마스터가 경화 후 달라붙어 분리하기 어려운 것을 방지합니다.
3. 혼합된 RTV-2 액상 실리콘 원료를 마스터 플레이트 표면에 붓습니다. 만약 액상 실리콘이 너무 묽고 너무 빨리 흐르면 실리콘 증점제를 사용하여 실리콘의 흐름을 늦추십시오.
4. 브러시를 사용하여 액상 실리콘을 마스터 표면에 고르게 도포합니다. 첫 번째 층의 두께는 1mm 미만이어야 하며 마스터 표면을 덮기에 너무 두껍지 않아야 합니다.
5. 첫 번째 실리콘 층이 더 이상 흐르지 않으면(약 30분 후) 거즈 층을 붙입니다. 기다리고 싶지 않다면 뜨거운 헤어드라이어를 사용하여 실리콘의 경화를 가속화할 수 있습니다. 전체 실리콘 몰드의 두께가 약 2-5mm가 될 때까지 위의 단계를 세 번 또는 네 번 반복하여 두께를 늘립니다.
이 단계는 몰드 브러싱 공정의 핵심입니다. 거즈를 여러 번 추가함으로써 실리콘의 강도와 인열 강도를 높일 수 있으며, 만들어진 실리콘 몰드의 수명이 크게 향상되어 제품 제작 효율이 향상됩니다.
6. 생산된 모델의 사양이 비교적 큰 경우, 사용 중 변형을 방지하기 위해 단단한 외부 몰드를 만들어 지지할 수 있습니다. 단단한 외부 몰드는 일반적으로 석고를 재료로 사용하며, 혼합된 석고 가루를 실리카겔 표면에 도포하고 굳을 때까지 기다립니다.
7. 경화 후 몰드를 제거하고 가위로 간단하게 다듬으면 전체 공정이 완료됩니다.
