우리 모두 알다시피, 실리콘 고무 원료는 물리적 상태에 따라 액상 실리콘 고무와 고체 실리콘 고무로 나눌 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 실리콘 고무는 특성 및 사용 공정 면에서 상당히 다릅니다. 액상 실리콘과 고체 실리콘 고무의 차이점을 알리기 위해 다양한 측면에 대한 자세한 비교를 아래에 제시합니다.
1. 외관 특성
액상 실리콘은 경화 전에 일정한 유동성을 가진 점성이 있는 액체입니다. 부가형(백금 경화) 및 축합형(주석 경화) 실리콘 두 가지 종류가 있으며, 현재 시장에는 주로 2액형 실리콘 고무가 많고 소수의 1액형 실리콘도 있습니다. 경화 방법에 따라 상온 가황 실리콘(RTV 실리콘)과 고온 가황 실리콘(HTV 실리콘)으로 나뉩니다. RTV 실리콘은 AB와 혼합 후 경화될 수 있으며, 1액형 실리콘의 경우 공기 및 수분 흡수를 통해 경화되고, HTV 실리콘은 주로 사출 성형기로 사출 성형됩니다.
고체 실리콘 고무(HCR 실리콘)는 성형 전에 씹는 껌과 유사하며 유동성이 없습니다. 성형 중 가황제를 첨가하여 일정 고온에서 성형 또는 압출해야 합니다. 탈형 시에는 플라스틱 제품과 유사하며 금형을 세척해야 합니다. 내열성, 내한성, 내용제성, 기계적 특성 저항성, 비접착성, 전기 절연성, 내화학성 등의 특성을 가집니다. 이는 포화 폴리머 탄성 재료입니다.
2. 적용 분야
RTV 액상 실리콘은 일반적으로 실리콘 몰드 생산에 사용됩니다. RTV 실리콘으로 만든 실리콘 몰드는 생산 능력 및 생산 비용 면에서 철제 몰드에 비해 큰 장점을 가집니다. 이들은 장난감 및 선물 제작, 의료, 전자 제품 및 기계 분야에 널리 사용되어 왔습니다. 캐릭터 복제, 주택 건축 장식 작업, 불포화 수지 공예품 작업, 동물 및 식물 조각 시뮬레이션, 불상 조각 공예품 및 기타 작업 몰드 제작에 사용됩니다. HCR 실리콘은 일반적으로 의료, 식품, 유아용 제품, 다이빙 용품, 전기 절연 액세서리 및 케이블 액세서리에 사용되며 음식 및 인체에 직접 접촉할 수 있습니다.
3. 비용 비교
액상 실리콘은 안정성이 우수하고 환경 친화적이며 오염이 적으며, 원료 가격이 hcr 실리콘보다 높습니다.
요약: 액상 실리콘 및 hcr 실리콘 원료 선택과 관련하여, 먼저 제품을 결정하고, 둘째로 제품의 성능을 결정한 다음 어떤 생산 공정을 선택해야 할지 결정해야 합니다. 생산이 더 복잡하거나 소량의 금형인 경우 rtv 액상 실리콘을 사용하는 것이 효율적입니다. 간단하고 수천 개의 금형에는 hcr 실리콘을 사용하는 것이 더 효율적입니다. Hcr 실리콘은 작업 중에 필요하며 기계로 성형해야 합니다. RTV 액상 실리콘은 DIY 수작업으로 상온에서 성형할 수 있습니다.