Когда мы используем сырье из жидкого силикона для изготовления силиконовых форм, поскольку двухкомпонентный силикон является вязкой жидкостью, при смешивании и перемешивании образуются пузырьки. Для тех, у кого нет вакуумного насоса, это очень неприятная проблема. Ниже я поделюсь с вами опытом и советами, которые могут эффективно решить проблему пузырьков в силиконовой форме.
Для вашего удобства мы шаг за шагом объясним, как уменьшить пузырьки на каждом этапе, от процесса покупки силиконового сырья до изготовления силиконовых форм.
1. Силиконовое сырье:
Как правило, силикон с высокой твердостью имеет более высокую вязкость, чем силикон с низкой твердостью. Чем выше вязкость силиконового сырья, тем легче образуются пузырьки. Поэтому мы можем по возможности выбирать силикагель с низкой твердостью, но разница не должна быть слишком большой. Потому что если выбранный силикон слишком мягкий, изготовленная силиконовая форма легко деформируется и не будет долговечной, поэтому необходимо учитывать всесторонне. Кроме того, жидкое силиконовое сырье, хранящееся в течение длительного времени, также загустеет, и количество пузырьков увеличится.
2. Смешивание силикона:
Когда речь идет о смешивании силикона, давайте сначала разберемся с соотношением силикона и отвердителя. Как правило, чем больше отвердителя добавлено, тем быстрее отверждение и короче время работы, поэтому мы можем уменьшить пузырьки, увеличив время работы. В настоящее время соотношение для силикона на основе олова на рынке обычно составляет 100:2~100:4. Мы можем уменьшить соотношение силикона и отвердителя до 100:1~100:1,5, чтобы увеличить время работы и дать больше времени пузырькам на выход. Но обратите внимание, что соотношение не должно быть меньше 100:1, иначе оно не отвердится.
3. Заливка силикона:
При заливке силикона старайтесь поднимать расстояние и медленно и естественно давать жидкому силикону стекать в самую высокую точку формы, чтобы жидкий силикон мог естественно растекаться в рамке формы, что также является навыком для уменьшения пузырьков. Кроме того, перед заливкой можно использовать кисть, чтобы нанести слой силикона на поверхность мастер-модели, что гарантирует, что пузырьки воздуха не останутся на поверхности мастер-модели.
4, Отверждение силикона:
Как правило, чем выше температура, тем короче время работы и выше скорость отверждения. Отвердитель при температуре ниже 0°C теряет активность, что затрудняет отверждение. Поэтому мы можем поместить форму с залитым силиконом в холодильник и подождать, пока пузырьки естественным образом выйдут, а затем вынуть их. Но будьте осторожны, избегайте контакта с каплями воды. Можно завернуть форму в пищевую пленку, иначе жидкий силикон начнет отверждаться не полностью, что приведет к браку.
5, Вспомогательные материалы:
Если требования к характеристикам силиконовой формы невысоки, мы также можем добавить силиконовое масло для разбавления с целью снижения вязкости жидкого силикона, но количество добавляемого силиконового масла не должно быть слишком большим, иначе после отверждения силиконовой формы может возникнуть просачивание масла, ухудшение прочности на разрыв и растяжение.
В заключение:
Выбор качественного и подходящего силиконового сырья, выбор максимально длительного времени работы, уменьшение доли отвердителя и снижение температуры отверждения — все это эффективные решения для уменьшения пузырьков в силиконовой форме.