RTV силиконовый каучук является широко используемым материалом для изготовления силиконовых форм. Этот сырьевой материал содержит профессиональные термины. Чтобы помочь вам понять эти термины, значение каждого термина по силикону подробно объясняется.
| Термин | Определение |
|---|---|
| RTV | RTV — это сокращение от Room Temperature Vulcanizing (вулканизация при комнатной температуре). Это уникальный тип системы, который может быть отвержден с помощью катализатора для образования прочного силиконового каучука. Он отверждается без экзотермии (внутреннего тепловыделения) и с очень небольшой усадкой. Именно поэтому он может воспроизводить поверхностные детали размером с отпечаток пальца. Существует две группы силиконовых RTV: аддитивного (платинового) отверждения и конденсационного (оловянного) отверждения. |
| RTV-1 | Однокомпонентная система RTV. Не требует смешивания, готова к использованию. |
| RTV-2 | Двухкомпонентная система RTV. Требуется смешивание двух компонентов перед использованием. |
| Two-Part | Двухкомпонентный материал (компоненты A & B) на основе силикона, силиконовый материал, который должен быть смешан с катализатором или другой добавкой для образования прочного каучука. |
| Отвердитель | Материал, который при добавлении ко второму материалу вызывает химическую реакцию, обычно приводящую к затвердеванию всей массы. |
| Вязкость | Описывает консистенцию жидкости и измеряется в сантипуазах (сПз). Это показатель того, насколько легко материал будет разливаться. Более жидкие материалы имеют более низкое значение; более густые материалы имеют более высокое значение. Для лучшей текучести материал должен быть как минимум комнатной температуры. Нагревание материала может помочь при заливке некоторых форм. При необходимости нагрейте основу перед добавлением катализатора. Будьте осторожны, нагревание сократит время жизни (жизнеспособности) смешанного материала. |
| Плотность и удельный вес | Плотность — это вес материала в заданном объеме, часто сравниваемый с водой. Обычно измеряется в граммах на кубический сантиметр. Поскольку RTV и большинство пластиков продаются по фунтам и используются по объему, удельный вес является важным фактором при сравнении фактической стоимости материалов. |
| Температура вспышки | Температура, при которой пары материала воспламеняются при воздействии источника зажигания. |
| Влажность | Количество водяного пара, присутствующего в воздухе в данный момент времени и в данном месте. |
| Дюрометр | Инструмент, используемый для измерения твердости. Шкала Шор А используется для эластомеров, а шкала Шор D — для жестких пластиков. Этот прибор имеет иглу, которая вдавливается в каучук. Чем глубже игла проникает в каучук, тем ниже показание. Требуемая твердость вашего силикона зависит от вашего применения. |
| Жизнеспособность | Время, в течение которого катализированный материал после смешивания остается пригодным для использования, также называется временем гелеобразования, рабочим временем или временем заливки. Оно дает пользователю представление о том, сколько времени у него есть до того, как материал станет слишком густым для использования. Большинство материалов следует заливать заблаговременно, чтобы обеспечить хорошую текучесть и позволить пузырькам воздуха подняться и выйти. |
| Время извлечения из формы | Минимальное время, по истечении которого отвержденное изделие можно безопасно извлечь из формы без деформации детали. Нагревание некоторых материалов сокращает время извлечения из формы. |
| Время отверждения | Продолжительность времени до того, как материал полностью отвердится и будет готов к использованию. Некоторым материалам требуется до недели для полного отверждения. Большинство силиконовых RTV достигают более 90% своих полностью отвержденных свойств в течение 24 часов. Дополнительный нагрев может быть использован для ускорения отверждения многих уретанов, эпоксидных смол и RTV аддитивного отверждения. |
| Пост-отверждение | Для предотвращения деформации и разрывов извлечение детали из формы обычно происходит при достижении 75%–95% отверждения. Полное превращение часто достигается посредством процесса пост-отверждения или пост-выпекания. Хотя некоторые материалы и применения могут не требовать пост-отверждения, большинство поставщиков материалов рекомендуют нагревать детали после извлечения из формы в течение дополнительного времени. Такой нагрев гарантирует достижение деталями полного превращения, обеспечивая тем самым окончательные свойства и нормализацию конечных свойств материала. Типичные условия пост-отверждения — 4 часа при 200°C в печи. Для определения минимальной требуемой продолжительности и/или температуры пост-отверждения для конкретного продукта могут быть использованы экспериментальные испытания. |
| Линейная усадка | Уменьшение размера, которое пользователь может наблюдать в течение жизненного цикла силиконовой формы. Усадка обусловлена выделением побочного продукта отверждения в системах конденсационного отверждения, а также «масел», вытягиваемых из формы агрессивными литьевыми смолами. Они могут проявлять некоторую прогрессирующую усадку при использовании со смолами, которые имеют тенденцию атаковать силиконовые полимеры. |
| Прочность на разрыв | Сила, необходимая для распространения разреза в эластомере при его растяжении. |
| Удлинение – (удлинение при разрыве) | Способность образца растягиваться без разрушения. Приводится в % от исходного размера при максимальном удлинении. Максимальное удлинение определяется по достижении точки разрыва. Обычно измеряется в соответствии с ASTM D-412. |