Силикон и полиуретан — широко используемые материалы для изготовления форм. Оба материала имеют свои преимущества и недостатки, и материалы, подходящие для литья, также различаются. В рамках данной статьи мы подробно рассмотрим эти два материала для форм.
Силиконовая резина
Силиконовая резина обладает лучшими антиадгезионными свойствами среди всех материалов для форм и не прилипает к большинству материалов. Поэтому нанесение разделительного агента на поверхность отвержденной силиконовой формы перед литьем часто не требуется. Кроме того, силиконовая резина обладает лучшей термостойкостью при высоких температурах, и вы можете заливать низкотемпературные расплавленные металлические сплавы, такие как олово и пьютер, в формы из силиконовой резины. Силиконовая резина дает производителю форм преимущество высокой стойкости к разрыву, а силикон также обладает очень хорошей химической стойкостью.
В настоящее время наиболее популярными материалами из силиконовой резины для изготовления форм на рынке являются силикон на основе олова и силикон на основе платины:
1. Силиконовая резина на основе олова: Этот силикон также называется силиконом конденсационного типа. Он в основном используется для изготовления форм промышленных изделий и отлично подходит для литья практически любых материалов. Силикон на основе олова будет со временем давать усадку, а с возрастом он потеряет прочность на разрыв и в конечном итоге станет непригодным для использования.
2. Силиконовая резина на основе платины: Силикон на основе платины также известен как силикон аддитивного типа. Этот силикон может соответствовать пищевому классу и дороже, чем силикон на основе олова, но он почти никогда не дает усадки и обладает лучшей стойкостью к старению.
Полиуретановая резина
Полиуретановая резина доступна в широком диапазоне твердости: от мягче человеческой кожи до тверже автомобильной шины и всех промежуточных значений твердости. Она стоит дешевле, чем силиконовая резина.
По сравнению с превосходными антиадгезионными свойствами силиконовой резины, полиуретановая резина может прилипать практически к любому материалу, поэтому при литье изделий из полиуретановой резины часто необходимо наносить разделительный агент. Кроме того, полиуретаны чувствительны к влаге, то есть они могут пузыриться или даже пениться при воздействии влажного воздуха.
Полиуретановая резина хорошо подходит для литья воска, гипса, бетона и смол.
| Тип резины | Силиконовая резина на основе олова | Силиконовая резина на основе платины | Полиуретановая резина |
|---|---|---|---|
| Соотношение А:B | 100:2~100:5 | 1:1 или 10:1 | 1:1 |
| Твердость (по Шору А) | 5-50 | 0-60 | 20-70 |
| Технология процесса | Заливка, нанесение кистью, распыление. | Заливка, нанесение кистью, распыление. | Заливка, нанесение кистью, распыление. |
| Преимущества | 1. Превосходное извлечение из формы. |
1. Превосходное извлечение из формы. 2. Хорошая термостойкость и устойчивость к старению. 3. Усадка составляет всего 0.1%. |
1. Превосходная прочность на разрыв. |
| Недостатки |
1. Легко стареет 2. Относительно большая усадка, около 0.3%. |
1. Отвержденная резина имеет ограниченный срок хранения. 2. Относительно высокая стоимость. |
1. Легко впитывает влагу и образует пузырьки воздуха. 2. Плохое извлечение из формы, требуется нанесение разделительного агента |
| Материалы для литья |
Эпоксидные смолы Полиуретановая пена Полиэфирные смолы Низкоплавкие металлы |
Бетон Воск или гипс |
|