Вакуумное формование и низкотемпературное формование — распространенные процессы при изготовлении прототипов. Принципы этих двух методов на первый взгляд кажутся схожими, но на самом деле существуют определенные различия. Ниже приведен анализ разницы между вакуумным и низкотемпературным формованием.
1. Вакуумное формование
Вакуумное формование заключается в использовании исходной модели, изготовлении силиконовой формы под вакуумом и заливке жидких материалов (PMMA, ABS, PC, PE, PETG, PP, PS, PVC и др.) под вакуумом, чтобы получить копию, соответствующую оригинальному прототипу. Вакуумное формование — широко используемый метод производства, применяемый для изготовления всего — от потребительской упаковки до автомобильных компонентов. Этот процесс в основном используется для мелкосерийного изготовления моделей прототипов. Обычно этот метод более рентабелен при производстве от десятков до сотен образцов.
Хотя вакуумное формование часто является наиболее рентабельным выбором для малых и средних объемов производства, другие процессы изготовления пластмассовых изделий могут быть более доступными для очень больших производственных партий. Вакуумное формование применимо только для деталей с относительно тонкими стенками и простой геометрией. Готовые детали могут иметь непостоянную толщину стенок, а вогнутые детали с глубокой вытяжкой трудно изготавливать методом вакуумного формования.
2. Низкотемпературное формование
Литье под низким давлением — это новый процесс, применяемый при быстром прототипировании. Принцип заключается во впрыскивании жидких материалов (HDPE, PC, TPO, HIPS, PVC или ABS) в форму при комнатной температуре и низком давлении после равномерного смешивания. Изделия формируются посредством химических и физических процессов, таких как полимеризация, сшивание и отверждение материалов.
Этот процесс обладает преимуществами высокой эффективности, короткого производственного цикла и низкой стоимости. Он подходит для изготовления мелкосерийных образцов в процессе разработки продукта, а также для производства крупногабаритных изделий с относительно простой структурой. Типичными областями применения литья под давлением являются рамки, основания, корпуса, эстетически разработанные оболочки, крышки и панели оборудования. Детали, изготовленные методом формования под давлением, очень часто используются для медицинских устройств, спортивного оборудования, наружных корпусов, транспортного и строительного оборудования, товаров для розничной торговли и торговых витрин, а также наружного оборудования.
Разница: Разница между формованием под давлением и вакуумным формованием в основном зависит от давления воздуха. Вакуумное формование в основном используется для мелкосерийного копирования небольших прототипов (таких как ABS, PC, акрил и т. д.), тогда как литье под низким давлением используется для репликации крупных прототипов, таких как автомобильные бамперы, корпуса шасси медицинских инструментов, прототипы приборных панелей и т. д.