HTV高溫硫化矽橡膠是有機矽產品的一種，具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等，因此，HTV高溫硫化矽橡膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品等方面，下面就給大家詳細講解高溫硫化矽橡膠的三種成型工藝。
根據目前市場上高溫矽橡膠的種類，一種為固態矽膠，另一種為液態矽膠，固態矽膠的成型又可分為模壓成型與擠出成型，而液態矽膠多為註射成型。
一、模壓成型
模壓成型也叫熱壓成型，就是在高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）矽膠硫化劑的混煉膠通過平板硫化機台施加壓力，高溫硫化成型的。
模壓工藝是固體矽膠的生產流程，用上下兩塊模塊組合，中間放置一個模芯，故稱之為模壓矽橡膠。模壓矽橡膠製品的主要生產過程是由矽橡膠原料在閉合模腔內憑藉加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工過程。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。
模壓矽膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。矽膠廠生產混煉膠過程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，矽油等及其它助劑反复煉製而成。根據所加填料及助劑的不同，矽膠的性能也有所差異。
這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用於單色的矽膠產品。也可應用於雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受限制。它也可以應用於包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。
模壓成型工藝模具的形狀決定了模壓矽膠製品的形狀，模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用最廣泛的一種。主要用於只做矽膠工業配件，按鍵，矽膠禮品，矽膠手環，矽膠手錶，鑰匙包，手機套，矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模等等。
二、擠出成型
擠出成型就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如矩形長條、環形矽管等。
擠出矽膠製品通常是通過擠出機器擠壓矽膠成型的，是一種連續成型工藝，可適合雙二四硫化固態矽膠或者鉑金硫化劑催化液體矽膠生產加工。是矽橡膠在矽膠擠出機機筒及轉動的螺桿的相互作用下，連續地製成各種不同形狀半成品的工藝過程。其可用來加工矽膠管，矽膠電線電纜的絕緣套等矽膠產品。
三、注射成型
注射成型工藝要求的設備有矽膠射出機、壓料機。它的原料是雙組份液態粘稠狀，它的原理是利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒裡混合，再透過靜態混合器予以充份混合，注入射出料管後再進行射出成型生產。 。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用於不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。
液態矽膠機廣泛用於醫藥、食品、矽膠奶嘴、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態矽膠製品領域。
以上三種就是高溫硫化矽橡膠的常見成型工藝。