矽膠快速復模工藝在行業應用的優勢

矽膠模具良好的彈性和復制性能在快速模具製造中應用廣泛，是目前市場上比較普及的快速模具製造工藝，由於這種工藝速度快、成本低，良好的解決了企業新品研發的周期和成本，產品生產商一般會根據客戶需求採用真空矽膠复模的方式製作出小批量的手板模型來讓客戶檢驗產品在結構和功能等方面尚存在的不足、缺陷甚至是弊端。

矽膠复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產品的原型件，在用模具液體矽膠原料製作出矽膠模具，並在真空狀態下採用PU、聚氨脂樹脂、環氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA 、類PE、ABS等材料進行澆注，從而復制出與原型件相同的複製件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產品後期染色或者噴漆來實現零件的不同顏色。

矽膠复模

行業應用

矽膠模具复模工藝廣泛用於航空航天、汽車、家電、玩具和醫療設備等領域.適合新產品開發階段，較小批量（20-30件）樣件的試制，具體為汽車零部件研發、設計過程中製作小批量塑膠件用於性能測試、裝車路試等試制工作中。空調殼體、保險槓、風道、包膠風門、進氣歧管、中控台、儀表板等汽車中的常見塑膠零部件在試製過程中均可採用矽膠复模工藝進行快速小批量製造。

矽膠复模玩具

顯著特點

1、快速性能：矽膠模具在有原型的情況下，24小時即可製作完成，便可澆注複製產品。  

2、仿真性能：矽膠模具能夠製作結構複雜、花紋精細的矽膠模具，可以清晰地勾勒出產品表面的精細紋路，良好地再現原型製件上的微細特徵。

3、脫模性能：由於矽膠模具具備良好的柔性和彈性，對於結構複雜、有深凹槽的零件來說，製件澆注完成後均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡化模具設計。

4、複製性能：室溫硫化矽橡膠具有優異的仿真性和極低的收縮率（千分之三左右），基本不會損失製件的尺寸精度，是一種優良的模具材料，利用一個矽膠模具就可以快速做出20-30件同樣的產品。

5、選擇廣度：用矽膠模具复模材料可選擇性比較廣泛，可以是類似ABS、聚氨脂樹脂、PP、尼龍、類橡膠、類PA 、類PE、PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shord D）、耐高溫件、防火等多種材料。

以上就是對矽膠复模工藝在行業的優勢介紹。