手板加工方式真空复模和低壓灌注的區別

真空复模和低壓灌注是手板加工的常見方法，兩者的原理表面看起來較為相似，通過CNC加工或者3D打印的方式來做一個原版，結構比較複雜的可以用3D打印的方式做原版，然後利用原版來製作矽膠模具，再通過這個矽膠模具進行批量複製，但其實兩者還是有一定區別的，下面給大家分析真空复模和低壓灌注兩種手板加工方式的區別。

一、真空复模

真空复模是利用原有的樣板，在真空狀態下製作出矽膠模具，並在真空狀態下採用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的複製件的一種較為常見的加工方式。其主要用於塑膠手板小批量的定制，一般在幾十個到上百個的塑膠手板，如果採用這種方式加工是比較划算的。

真空复模

真空复模產品材料性能可模擬大部分現有工程材料性能，常見材料有國產PU 、進口PU 、透明PU 、軟PU 、賽鋼、 ABS、PP、PC耐高溫的ABS等，同時可複製出透明件如PC，有機玻璃等，熱塑性彈性體TPR、TPR、TPU等以及各種軟性材料如矽膠、橡膠等。同時可在復制產品中添加各種顏色，以滿足各種外觀需求。產品複製不受體積、複雜程度、各種結構等影響，開模容易，週期短，見效快。

二、低壓灌注

低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應注射成型，是應用於快速模具的一項新工藝，主要是將雙組份聚氨酯材料經混合後，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成製品。具有效率高、生產週期短、成本低的優點。適用於產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較為簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚製品的生產。

低壓灌注

低壓灌注用的最多的歐美國家，相對材料，灌注技術更加成熟，中國最早使用低壓灌注的是適用於汽車行業，在近年的國內醫療產品製作方面、儀器製作方面用低壓灌注的工藝相對比較多了，因為儀器、醫療產品一款製作數量都不多，一款產品一年銷售數量就是幾十上百套，如果去開鋼模注塑成本相對高很多，還有很多醫療產品，壁厚相對比較厚，或者壁厚不均勻，不適合注塑工藝，表面曲面比較複雜，也不適合做吸塑工藝，但是低壓灌注就不一樣，可以灌注厚壁產品，並且壁厚可以是不均勻的產品，正常灌注壁厚（5-6mm）最厚可以做到30mm左右，模具採用的材質很多（有鋁模，樹脂模，塑膠模、石膏模等），灌注材料選擇較多，有進口材料，有國產材料，有接近ABS的材料，有接近pp的材料。

區別總結：真空复模主要是用來小批量複製體積小的手板（如ABS、PC、亞克力手板等），而低壓灌注是用來複製體積大的手板，如汽車保險槓、醫療儀器機箱殼體、儀器面板手板等。