固態矽膠模壓和擠出成型工藝的區別對比

高溫矽膠的成型有模壓和擠出兩種工藝，對應的我們也將矽膠原料分為模壓矽膠和擠出矽膠，每種成型工藝都有各自的優缺點，為了幫助大家能夠選擇適合自己成型工藝的HTV高溫矽膠原料，下面總結出了固態矽膠模壓和擠出成型工藝的區別對比。

固態矽膠原料

一、成型機器

模壓矽膠是通過真空硫化機模壓成型，而擠出矽膠是通過擠出機擠出成型的。

二、硫化劑

模壓矽膠可以通過添加無味硫化劑或者雙二五硫化劑經過出片切條後，將條狀/片狀矽膠原料放入機器上經過高溫硫化成型；而擠出矽膠是通過添加雙二四硫化劑或者鉑金硫化劑後，直接將整塊矽膠原料丟入膠桶裡經過擠出硫化成型。模壓矽膠和擠出矽橡膠都可以達到食品級，模壓矽橡膠達到食品級必須要添加無味硫化劑，而擠出矽橡膠達到食品級必須要添加鉑金硫化劑。

三、成型速度

模壓矽膠成型時間需要60s-180s，擠出矽膠成型時間僅僅只需要幾秒鐘。

四、用途

模壓矽膠主要適用於生產具有一定尺寸形狀長度限制的矽膠製品，模壓矽膠可以通過開模設計成具有一定規則尺寸大小的產品，例如像我們生活中的常常用到的矽膠手機殼、矽膠密封圈、嬰兒奶嘴等等產品都是採用模壓矽膠生產而成的。

擠出矽膠主要適用於生產無長度限制的管狀/條狀的矽膠製品，擠出矽膠可以通過擠出機機頭預成型再經過烘箱硫化後生產而成無長度限制的矽膠製品，例如像我們生活中常常用到的矽膠水管、矽膠密封條等等產品都是採用擠出矽膠生產而成。

因此，模壓矽膠適用於局限性形狀大小的矽膠製品，而擠出矽膠適用於具有一定形狀且無長度限制的矽膠製品。

五、存放

模壓矽膠原料通過添加硫化劑後可以保存一個月左右，而擠出矽膠原料通過添加硫化劑後僅僅只能保存3天左右，如果兩者未添加硫化劑可以有效保存一年之久。