硅胶快速复模工艺在行业应用的优势

硅胶模具良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用广泛，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验产品在结构和功能等方面尚存在的不足、缺陷甚至是弊端。

硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶 、类PA 、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。

硅胶复模

行业应用

硅胶模具复模工艺广泛用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域.适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制，具体为汽车零部件研发、设计过程中制作小批量塑胶件用于性能测试、装车路试等试制工作中。空调壳体、保险杠、风道、包胶风门、进气歧管、中控台、仪表板等汽车中的常见塑胶零部件在试制过程中均可采用硅胶复模工艺进行快速小批量制造。

硅胶复模玩具

显著特点

1、快速性能：硅胶模具在有原型的情况下，24小时即可制作完成，便可浇注复制产品。  

2、仿真性能：硅胶模具能够制作结构复杂、花纹精细的硅胶模具，可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路，良好地再现原型制件上的微细特征。

3、脱模性能：由于硅胶模具具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。

4、复制性能：室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率（千分之三左右），基本不会损失制件的尺寸精度，是一种优良的模具材料，利用一个硅胶模具就可以快速做出20-30件同样的产品。

5、选择广度：用硅胶模具复模材料可选择性比较广泛，可以是类似ABS、聚氨脂树脂、PP、尼龙、类橡胶 、类PA 、类PE、PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件、防火等多种材料。

以上就是对硅胶复模工艺在行业的优势介绍。