El caucho de silicona HTV pertenece a un tipo de materias primas de caucho de silicona, ampliamente utilizado en aviación, industria aeroespacial, electrónica y electricidad, industria ligera, maquinaria, construcción, industria química, medicina, productos de uso diario, etc. A continuación, se comparten tres procesos de moldeo del caucho de silicona HTV.
Actualmente, el caucho de silicona HTV en el mercado se divide en caucho de silicona HCR y silicona líquida según el estado físico. El proceso de moldeo de silicona sólida es principalmente moldeo por compresión y moldeo por extrusión, la silicona líquida es principalmente moldeo por inyección.
1. Moldeo por compresión
El moldeo por compresión también se denomina moldeo por prensado en caliente; primero se mezcla bien la materia prima de caucho de silicona HCR y luego se introduce en el molde de alta temperatura para añadir (doble 25 o doble 24) agente vulcanizante de silicona, aplicando presión mediante una máquina vulcanizadora plana para el moldeo por vulcanización a alta temperatura.
La dureza de las materias primas de silicona para moldeo por compresión suele ser de 30-70 Shore A. En el proceso de producción de caucho compuesto, el fabricante de silicona primero introduce el caucho de silicona de metil vinilo en un refinador de dos rodillos o una amasadora cerrada, y luego añade gradualmente negro de humo blanco, aceite de silicona, etc. y otros aditivos para refinarlo repetidamente. Según los diferentes rellenos y aditivos añadidos, el rendimiento de la silicona producida también varía.
Este proceso de moldeo es de coste relativamente bajo, alto rendimiento y se utiliza más comúnmente. Se utiliza principalmente en la producción de productos de silicona de un solo color, y también se puede aplicar a productos de varios colores y durezas, pero la estructura de los productos es inflexible y restringida. Además, también se puede aplicar para envolver plástico y metal, nuevamente inflexible en estructura, y hay requisitos de temperatura para los objetos envueltos, generalmente se requiere que los objetos envueltos sean resistentes a 356℉ sin deformarse.
La forma de este molde artesanal determina la forma de los productos de silicona producidos, que se utilizan principalmente en accesorios industriales de silicona, botones de silicona, regalos de silicona, pulseras de silicona, relojes de silicona, fundas de silicona para teléfonos móviles, utensilios de cocina de silicona, tapetes de silicona, rejillas de hielo, moldes para pasteles, etc.
2. Moldeo por extrusión
El moldeo por extrusión es un proceso de moldeo continuo como la extrusión de pasta de dientes. Es adecuado para la producción y procesamiento de silicona HCR con peróxido de diclorobenzoilo o silicona líquida con un agente vulcanizante de platino. El material de caucho de silicona se extruye continuamente en varios productos semiacabados de diferentes formas bajo la interacción del barril de la extrusora y el husillo giratorio, y se transporta fuera de la máquina. Los productos formados por este proceso son generalmente productos en forma de tira, que se utilizan principalmente para la producción de productos de silicona como tubos de silicona, fundas aislantes para cables eléctricos y de telecomunicaciones.
3. Moldeo por inyección
El proceso de moldeo por inyección utiliza una máquina de inyección, y la materia prima utilizada es la silicona líquida de adición. Su principio es alimentar la parte A y la parte B del caucho de silicona de dos componentes en la cavidad del husillo de la máquina de inyección en una proporción de 1:1, y luego mezclar y remover la silicona uniformemente a través de un mezclador, a alta temperatura (266°F) durante 100-150 segundos. El elastómero curado se obtiene después de un período de tiempo. Este proceso de moldeo se utiliza ampliamente en los campos de la atención médica, chupetes de silicona, productos para bebés, productos de buceo y otros productos de silicona.