El proceso de infusión es un proceso común para hacer moldes de silicona sencillos y, en general, es adecuado para hacer modelos de productos con formas sencillas. A continuación, compartiré con usted todo el proceso de fabricación de moldes de silicona y fundición de resina de poliuretano a través del proceso de infusión, mediante ejemplos, para facilitar una mejor comprensión de los pasos de operación y precauciones de este proceso.
El principio del proceso de infusión: construir un marco de molde, tomar la cantidad correcta de materias primas de silicona y remover bien, verter la silicona mezclada sobre el modelo maestro hasta que esté completamente cubierto, y retirar el modelo después de que la silicona esté completamente curada, y la fabricación del molde de silicona habrá terminado. Este proceso generalmente utiliza gel de sílice de baja dureza, porque el gel de sílice de baja dureza es relativamente más fácil de desmoldar y no dañará el modelo maestro.
Herramientas y materiales: Caucho de silicona de condensación, agente desmoldante, resina de fundición de poliuretano, balanza electrónica, vaso medidor, varilla para remover.
1. Como se muestra en la figura, construya un marco de molde adecuado según el tamaño del modelo de la pieza. Para evitar que el modelo de la pieza se desplace después de verter la silicona, el modelo maestro debe pegarse y fijarse en el medio.
2. Para evitar que la silicona se pegue al modelo maestro después del moldeo y sea difícil de separar, se puede aplicar un agente desmoldante.
3. Pese la cantidad adecuada de silicona líquida de la Parte A y añada el agente de curado de la Parte B en la proporción correcta. Si no tiene bomba de vacío, puede reducir la proporción de agentes de curado para prolongar el tiempo de operación y que las burbujas de aire tengan más tiempo para eliminarse naturalmente, pero preste atención a que la proporción mínima no debe ser inferior a 100:1, de lo contrario, la silicona líquida nunca curará.
4. Si tiene una bomba de vacío, puede tratar las burbujas de aire de la silicona mediante desgasificación al vacío para que el molde de silicona sea más liso y plano. Aquí utilizamos silicona de baja dureza (15 Shore A) y baja viscosidad; aunque no hay desgasificación al vacío, no parece tener burbujas obvias.
5. Vierta la silicona líquida mezclada y removida en el marco del molde para cubrir el punto más alto de la posición del modelo maestro en aproximadamente 1-2 cm.
6. La silicona líquida generalmente se cura inicialmente en 2-3 horas y completamente en aproximadamente 12 horas. Retire el marco del molde para separar el molde de silicona del modelo maestro y realice un simple recorte.
7. Pese la resina de poliuretano en una proporción de 1:1, una para la parte A y otra para la parte B. Tenga en cuenta que los materiales de poliuretano son muy susceptibles a la absorción de humedad, lo que puede generar burbujas de aire, y el recipiente de mezcla debe estar limpio y seco.
8. Vierta la parte A y la parte B pesadas de un recipiente a otro y mézclelas. Dado que el tiempo de operación de la resina de poliuretano es muy corto, solo unos 2 minutos, la operación debe ser rápida y verter inmediatamente en el molde de silicona después de mezclar.
9. El material de resina comenzará a curar en 2-3 minutos y estará completamente curado en 10-15 minutos. Tenga en cuenta que el proceso de curado de la resina de poliuretano liberará instantáneamente mucho calor, por lo que debe tener cuidado de no tocarlo para evitar quemaduras.