Los moldes de silicona de dos partes también se llaman moldes macho y hembra; el que tiene partes salientes se llama molde macho y el que tiene partes cóncavas se llama molde hembra, y los dos se pueden combinar para formar una cavidad cerrada cuando se usan. Este proceso es adecuado para la producción de modelos de productos irregulares y difíciles de desmoldar. A continuación, se presentan ejemplos para compartir los pasos de operación de la fabricación de moldes de silicona de dos partes, para que comprenda el flujo de este proceso y las precauciones.
Principio del proceso: Diseñe la línea de separación del modelo maestro, coloque la mitad del modelo maestro en la arcilla según la posición de la línea de separación, luego recorte la arcilla, construya un marco de molde para encerrar todo el modelo, y vierta materia prima de silicona RTV-2. Después de esperar el curado, una parte está completa. Para la otra parte, invierta el modelo maestro y repita los pasos anteriores.
Herramientas y materiales: silicona de condensación, modelo maestro de caucho, agente desmoldante, plastilina/arcilla, bloques de construcción, resina de fundición de poliuretano, bomba de vacío, balanza electrónica, vaso medidor, varilla para remover.
1. Como se muestra en la figura, construya un marco de molde adecuado según el tamaño del modelo de rueda de caucho con bloques para rellenar la parte inferior plana, como se muestra en la siguiente figura. Tenga en cuenta que si se utiliza silicona de adición, debe utilizarse arcilla sin azufre, de lo contrario, la silicona sufrirá una reacción de envenenamiento y no podrá curar.
2. Coloque el modelo de rueda en la arcilla, generalmente presionándolo hasta la mitad de la altura del modelo cuando se coloca horizontalmente. Aquí tomamos como estándar la línea de separación diseñada. Establezca orificios de posicionamiento en la arcilla alrededor del modelo. Los orificios de posicionamiento facilitan el cierre de los moldes macho y hembra cuando se combinan. Y reserve una entrada de vertido de material en una ubicación adecuada.
3. Para evitar que los modelos de silicona y caucho se peguen y sean difíciles de separar, se puede aplicar un agente desmoldante para evitar que el molde se pegue.
4. Después de preparar los pasos anteriores, puede empezar a configurar la silicona líquida RTV-2. Según el tamaño del modelo maestro, utilice una balanza electrónica para pesar una cantidad adecuada de la parte A de la silicona RTV-2, y luego añada el agente de curado de la parte B según la proporción, y remueva uniformemente. Tenga en cuenta aquí que si no se remueve uniformemente, la silicona no curará o curará de forma incompleta.
5. Para obtener moldes de silicona sin burbujas de aire, la silicona líquida mezclada y removida debe ser introducida primero en la bomba de vacío para desgasificar.
6. Vierta el material de silicona líquida desgasificada al vacío en el marco del molde, cubriendo generalmente el punto más alto del modelo maestro en aproximadamente 1~2 cm.
7. Espere unas 10 horas para que la silicona cure por completo, y entonces la parte del molde de silicona (molde macho) estará terminada. El tiempo de curado está relacionado con la proporción de agente de curado y la temperatura.
8. Separe la arcilla de la silicona, dé la vuelta a la parte del molde macho y empiece a hacer la parte del molde hembra del molde de silicona.
9. Repita los pasos 4~7 para completar el molde de silicona para la parte del molde hembra. Aquí, debemos prestar atención a que la parte del molde macho debe estar recubierta con un agente desmoldante antes de verter la silicona para evitar que la silicona se pegue a la silicona.
10. Una vez que la silicona está completamente curada, se retira el marco del molde y se realiza un simple recorte con tijeras para completar la producción del molde de silicona de dos partes.
11. Combine los moldes de silicona macho y hembra producidos según la ubicación de los orificios de posicionamiento, y luego envuélvalos con cinta adhesiva para evitar que se disloquen por fuerza y que el material líquido de fundición se filtre, o pueden fijarse con abrazaderas como se muestra en la figura.
12. Mezcle y remueva el material de resina de poliuretano en una proporción de 1:1, y vierta en la cavidad del molde de silicona desde el puerto de inyección reservado. Si el tiempo de trabajo del material de resina de poliuretano es demasiado corto, puede ponerlo en el congelador durante un tiempo antes de sacarlo para usarlo.
13. Actualmente, la mayoría de los materiales de resina de poliuretano en el mercado pueden curar en unos 10-15 minutos. Después del curado, se retira la rueda de resina y se completa todo el proceso.