El tutorial de hoy documenta el proceso de fundición de material de yeso mediante la fabricación de un molde de silicona de dos piezas, lo que es adecuado para hacer moldes de silicona para modelos más complejos, como pequeñas estatuas, juguetes y decoraciones.
Herramientas y Materiales
1. Silicona para moldes
2. Agente desmoldante
3. Pigmento para silicona
4. Plastilina
5. Pegamento termofusible y pistola de pegamento
6. Placa acrílica
7. Vaso medidor
8. Báscula electrónica
Pasos
Paso 1: Fijar el patrón maestro: En primer lugar, necesitamos fijar firmemente el patrón maestro en la placa plana para evitar que se desplace después de verter la silicona líquida. Aquí, usa plastilina para fijarlo y presiona la mitad de la altura del patrón maestro en la plastilina.
Paso 2: Establecer el orificio de vertido: Una vez hecho el molde de silicona, el material de yeso se inyectará en la cavidad del molde desde este orificio, que suele ser el orificio de inyección y el orificio de ventilación. No importa si el orificio de ventilación puede ser un poco más pequeño.
Paso 3: Construir la caja: La silicona es un líquido fluido, por lo que necesitamos construir una caja cuadrada con placas acrílicas alrededor del patrón maestro del molde y sellar las interfaces circundantes con adhesivo termofusible.
Paso 4: Establecer el orificio de posicionamiento: La función del orificio de posicionamiento es facilitar que el molde de silicona de dos piezas se combine y fije más estrechamente. Normalmente, se utiliza un pequeño palo de madera redondo para presionar ligeramente sobre la plastilina.
Paso 5: Aplicar agente desmoldante: Pulveriza agente desmoldante sobre el patrón maestro y la plastilina para una mejor separación y desmoldeo después del curado.
Paso 6: Preparar la silicona:
En primer lugar, necesitamos determinar la cantidad de silicona. Podemos usar materiales sueltos como arena o mijo para llenar el marco del molde, luego verterlo en un vaso medidor y determinar la cantidad de silicona necesaria. En la práctica, se debe considerar la pérdida. Aumenta el volumen aproximadamente un 10-15% para calcular la cantidad de silicona.
Mezclar la silicona: Según las instrucciones del envase de silicona, pesa las partes A y B de la silicona según la proporción, luego mezcla las partes A y B juntas y revuelve bien. Si necesitas cambiar el color de la silicona, puedes agregar pasta de color para silicona y mezclar.
Paso 7: Verter la silicona: Vierte cuidadosamente y lentamente la silicona preparada sobre el patrón maestro, de manera que cubra el punto más alto del patrón maestro unos 2 cm.
Paso 8: Esperar el curado: Colócalo sobre una mesa plana y deja que cure a temperatura ambiente. Normalmente, la mayoría de la silicona RTV puede curarse en unas 24 horas. Por supuesto, esto también está relacionado con la cantidad de agente de curado y la temperatura que agregues.
Paso 9: Desmontar y separar: Retira la caja y la plastilina, de modo que la mitad del molde de silicona esté completada.
Paso 10: Hacer la otra mitad del molde: Voltea el molde de silicona completado como se muestra y rodéalo con láminas acrílicas.
Paso 11: Aplicar el agente desmoldante: Este paso es necesario para pulverizar el agente desmoldante, ya que la silicona tiende a entrar en contacto directo con la silicona y se adherirá muy fuertemente, siendo difícil de separar.
Paso 12: Repite los pasos 7 a 9 para completar la otra mitad del molde de silicona.
Paso 13: Limpiar el molde: Lava la plastilina y otros residuos restantes en el molde de silicona con agua y sécalo.
Paso 14: Ensamblar los moldes: Ensambla los moldes de silicona de dos piezas limpiados y fíjalos con correas.
Paso 15: Fundición de yeso: Mezcla el polvo de yeso con agua en una cierta proporción para formar una lechada de yeso, y viértela desde el orificio de inyección del molde de silicona hasta llenarlo.
Paso 16: Desmontar el molde: Después de que la lechada de yeso se haya solidificado, el molde se puede desmontar y retirar.
