Hoy les guiaré para enseñarles paso a paso cómo hacer moldes de silicona complejos. Estos moldes complejos suelen dividirse en dos mitades para su fabricación, lo que a menudo llamamos moldes de silicona macho y hembra. Hoy utilizaré el modelo de nube de hongo, que es un modelo con efecto de explosión similar al de una bomba atómica.
Principio del proceso de producción: Cubrir la mitad del patrón maestro con plastilina y llenar la otra mitad con caucho de silicona RTV-2, retirar la plastilina después del curado y volver a verter la silicona RTV-2 en la otra mitad del molde maestro.
Herramientas & Materiales:
1. Caucho de silicona RTV-2 (silicona de condensación)
2. Agente desmoldante de vaselina
3. Madera lisa
4. Destornilladores y tornillos
5. Cuchillo
6. Alicates
7. Tapones de botellas de plástico
8. Plastilina
Proceso de producción
Paso 1: Construir una caja adecuada
Según el modelo del patrón maestro, el grosor del molde de silicona debe ser de 2.5-3 cm es más apropiado. De acuerdo con este objetivo de tamaño, utilizamos tablas de madera para construir un marco de molde adecuado. Las rendijas alrededor deben sellarse con plastilina, de lo contrario goteará. Por supuesto, también puedes usar pegamento termofusible para sellar.
Paso 2: Transformar la caja
Para ahorrar costos y minimizar la cantidad de silicona, agregué bloques de madera a ambos lados de la parte más ancha de la parte superior del patrón maestro para reducir el volumen.
Paso 3: Aplicar agente desmoldante
Para facilitar la separación de la silicona de la tabla después del curado, aplicamos agente desmoldante de vaselina tanto en el patrón maestro como en la tabla.
Paso 4: Marcar la línea de separación
La línea de separación se suele trazar a la mitad de la altura del modelo según el patrón maestro, y la línea se dibuja con un marcador, para que corresponda a la línea marcada al verter la silicona líquida.
Paso 5: Preparar la silicona RTV-2
Pesar una cantidad adecuada de silicona según la proporción correcta de silicona RTV-2 y agente de curado. La silicona y el agente de curado deben mezclarse y agitarse uniformemente. Debido a la alta viscosidad de la silicona de condensación, se generarán burbujas durante la agitación, por lo que después de agitar, se utiliza una bomba de vacío para el tratamiento de desespumado.
Paso 6: Verter la silicona
Vierta la silicona líquida preparada en la caja del molde. Tenga en cuenta que el tiempo de operación después de mezclar la silicona y el agente de curado es de solo unos 15-20 minutos, por lo que la silicona debe verterse en la caja del molde dentro de este tiempo.
Paso 7: Preestablecer orificios de posicionamiento
Para combinar mejor las dos partes del molde de silicona en una etapa posterior, necesitamos preestablecer orificios de posicionamiento en una de sus mitades con antelación, y los orificios de posicionamiento se establecen en la periferia del patrón maestro.
Paso 8: Retirar el tubo de plástico
Después de que la silicona líquida esté curada, retire el tubo de plástico con el orificio de posicionamiento preestablecido.
Paso 9: Aplicar vaselina
Dado que la silicona y la silicona son difíciles de separar juntas, el agente desmoldante debe aplicarse correctamente en este paso, así como en los orificios fijos.
Paso 10: Continuar vertiendo la silicona
Después de aplicar el agente desmoldante, continúe vertiendo la silicona en la otra mitad del molde de silicona, que se puede agitar ligeramente para hacer desaparecer las burbujas de aire.
Paso 11: Esperar el curado
Las materias primas de caucho de silicona de condensación suelen curar a temperatura ambiente durante unas diez horas, y lo más largo no supera las 24 horas. Si no ha curado en 24 horas, es necesario investigar la razón por la cual la silicona no cura.
Paso 12: Desmontar y Separar
Retira la caja, sepárala pieza a pieza y recorta los bordes sobrantes del molde de silicona.
Paso 13: Efecto final
Se muestra el efecto final.