Generalmente, los métodos de moldeo de caucho de silicona HCR incluyen moldeo por compresión y moldeo por extrusión. Cada proceso de moldeo tiene sus propias ventajas y desventajas. La comparación de los procesos de moldeo por compresión y extrusión de caucho de silicona HCR se enumera a continuación.
1. Máquina de Moldeo
El proceso de moldeo por compresión se realiza con una máquina vulcanizadora de vacío, mientras que el proceso de moldeo por extrusión se realiza con una máquina extrusora.
2. Agente Vulcanizante
El proceso de moldeo por compresión generalmente se realiza mediante la adición de agente vulcanizante inodoro o agente vulcanizante de doble dos cinco, las tiras o láminas cortadas de materias primas de caucho de silicona HCR se introducen en la máquina para moldeo por vulcanización a alta temperatura. El proceso de moldeo por extrusión se realiza mediante la adición de agente vulcanizante de doble dos cuatro o agente vulcanizante de platino, y luego directamente se introduce la totalidad de las materias primas de caucho de silicona HCR en el contenedor para moldeo por vulcanización por extrusión. Cabe señalar aquí que si el caucho de silicona para moldeo por compresión va a alcanzar el grado alimentario, debe usar agente vulcanizante inodoro, y el caucho de silicona extruido debe usar agente vulcanizante de platino para alcanzar el grado alimentario.
3. Velocidad de Moldeo
El tiempo del proceso de moldeo por compresión tarda 60-180 segundos, y el tiempo del proceso de moldeo por extrusión solo tarda unos pocos segundos.
4. Aplicación
El proceso de moldeo por compresión es aplicable a la producción de productos de silicona con cierto tamaño y forma y longitud limitada. Por ejemplo, fundas de silicona para teléfonos móviles, sellos de silicona, chupetes para bebés, etc., todos se producen mediante el proceso de moldeo por compresión.
El proceso de moldeo por extrusión es adecuado para la producción de productos de silicona en forma de tubos o tiras sin limitación de longitud, como tuberías de agua de silicona, sellos de silicona, etc., se producen mediante el proceso de moldeo por extrusión.
5. Tiempo de Almacenamiento
Las materias primas de silicona para moldeo por compresión se pueden almacenar durante aproximadamente un mes después de agregar el agente vulcanizante, mientras que las materias primas de silicona para extrusión solo se pueden almacenar durante aproximadamente 3 días después de agregar el agente vulcanizante. Si no se agrega agente vulcanizante, se puede almacenar durante un año.
| Moldeo por Compresión | Moldeo por Extrusión | |
|---|---|---|
| Ventaja |
1. No está limitado por la forma y se puede personalizar según los requisitos. 2. Alta precisión, forma del producto limpia y hermosa. 3. Los colores son brillantes y se pueden ajustar a voluntad. |
1. No limitado por la longitud, puede tener longitud ilimitada. 2. Ciclo de producción corto y alta capacidad. 3. Casi no hay productos de desecho. 4. Bajo costo de producción de moldes y alta velocidad. |
| Desventaja |
1. La mayoría de las máquinas solo pueden producir especificaciones de 500 mm de longitud y 500 mm de anchura. 2. Habrá muchas rebabas y recortes en el proceso de producción. 3. El costo de las herramientas es relativamente alto, y el ciclo de desarrollo varía de 7 a 25 días hábiles. |
1. Solo se puede hacer en tubos o tiras, y la forma solo puede ser simple. 2. La precisión es deficiente, y el error de tamaño del producto superior a 10 mm es relativamente obvio. |