Para la mayoría de las personas que utilizan moldes de silicona para fundir sus productos, la preocupación más importante es el número de veces que se pueden utilizar los moldes de silicona. La siguiente lista de diez posibles soluciones para aumentar el número de usos de los moldes de silicona, espero que le ayude.
1. Según el material de colada, elija la calidad de las materias primas de silicona calificadas. En general, las materias primas de alta calidad son más duraderas que las de baja calidad. Aunque el costo de las materias primas de alta calidad es más caro, el costo final puede ser más bajo. Además, la dureza de la silicona debe ser adecuada. La mejor dureza para la tenacidad de la silicona es de 20 ~ 30 Shore A. Aunque se dice que la silicona de baja dureza tiene baja viscosidad, menos burbujas y es más fácil de desmoldar, la resistencia al desgarro y la tracción también son relativamente peores, por lo que debemos considerar una medida integral al comprar.
2. Cuando utilice materias primas de silicona para hacer moldes de silicona, intente mezclar los componentes A y B en la proporción correcta. Trate de no añadir otros reactivos. Si desea añadir aceite de silicona para reducir la viscosidad, la cantidad no debe exceder el 5%-10%. Se recomienda utilizar el método de curado a temperatura ambiente. Si desea calentar, se recomienda acelerar el curado a menos de 80ºC, ya que el envejecimiento del molde de silicona se acelera fácilmente a altas temperaturas y afecta su rendimiento.
3. Cuando haga moldes de silicona, aplique tratamiento de desaireación al vacío. Después de todo, la durabilidad de un molde sin burbujas no es la misma que la de un molde con burbujas. Use un agente desmoldante para facilitar la liberación del molde y reducir el desgaste.
4. Se utiliza el método de pincelado al fundir productos de cemento, esculturas o productos grandes, y se coloca tela de fibra de vidrio en el interior para mejorar su resistencia al desgarro. Aunque el método de vertido ahorra tiempo y esfuerzo, consume más materias primas de silicona, mientras que el pincelado puede consumir menos. La desventaja del método de pincelado es que el proceso de operación es relativamente tedioso y complicado.
5. Para la fundición de productos de resina curados, se deben separar y retirar lo antes posible para evitar que el molde de silicona se queme por la resina, lo que aceleraría el envejecimiento. Esto se debe a que los productos de resina insaturada con agente de curado de peróxido generarán mucho calor después del tiempo de curado general de la resina, que es de 3 minutos. Por lo tanto, después de 3 minutos, el molde debe desmoldarse lo antes posible para ralentizar el envejecimiento del molde de silicona.
6. Si desea limpiar el molde de silicona, no puede usar reactivos corrosivos para limpiarlo, ni herramientas duras como estropajos de alambre. Esto dañará fácilmente la superficie del molde, lo que afectará los productos de colada posteriores. Y una vez que el molde de silicona tenga una grieta, se puede desgarrar fácilmente a lo largo de ella.
7. Cuando el molde de silicona se calienta, solo se puede hornear en el horno y no debe estar cerca de fuentes de fuego o energía.
8. Para los moldes de silicona que necesitan hornearse en el horno, si son moldes multicavidad, asegúrese de que cada pequeño compartimento del molde esté lleno de algo, y si los ingredientes no son suficientes para llenar todos los moldes, llene los moldes vacíos con agua, ya que dejarlos vacíos reducirá la vida útil de los moldes de silicona. Para lograr los mejores resultados de horneado, rocíe ligeramente una pequeña cantidad de aceite de cocina antiadherente en la superficie de las cavidades de silicona antes de hornear.
9. Los moldes de silicona son más fáciles de absorber polvo debido a la electricidad estática, por lo que cuando termine de usarlos, es mejor limpiarlos en un lugar fresco y seco y almacenarlos en un paquete sellado.
10. Para la fundición de productos con requisitos precisos de tamaño, intente elegir silicona de adición como materia prima para hacer moldes de silicona, porque la tasa de contracción de la silicona de adición es relativamente baja, y al mismo tiempo, para reducir la tasa de contracción de la silicona, cuando el molde de silicona esté inactivo, coloque el molde maestro dentro del molde de silicona.