Cuando utilizamos silicona de condensación como materia prima para fabricar moldes de silicona, a veces sentimos que el tiempo de operación y el tiempo de curado predeterminados no cumplen con nuestros propios requisitos de proceso, lo que en realidad puede satisfacer nuestras necesidades regulando la proporción de silicona con el agente de curado. A continuación, se explica la correspondencia entre las diferentes proporciones de silicona y agente de curado con el tiempo de operación y el tiempo de curado para su referencia.
En primer lugar, entendamos las características de la silicona de condensación. Su tiempo de operación y tiempo de curado están interrelacionados; cuanto más largo es el tiempo de operación, más largo es el tiempo de curado, y cuanto más corto es el tiempo de operación, más corto es el tiempo de curado. Por supuesto, el tiempo del proceso también está relacionado con la temperatura; cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el curado, y viceversa, más lento. Generalmente, cuando la temperatura está por debajo de 0 °C, es difícil activar la actividad del agente de curado, y las materias primas de silicona líquida serán muy difíciles de curar.
En segundo lugar, después de excluir la influencia del entorno externo, está la influencia de las propias materias primas de silicona. En el mercado actual, la proporción AB de la silicona de condensación suele ser de 100:2 a 100:4. Para algunos requisitos más altos, el rango de uso de la proporción también puede aumentar, sin afectar el curado de las materias primas de silicona y el rendimiento. El rango de la proporción AB se puede ajustar entre 1% y 5%. Menos del 1% será difícil de curar, y más del 5% afectará la resistencia al desgarro y las propiedades de tracción de la silicona.
A una temperatura de 23°C a 25°C, algunos datos son los siguientes.
| Proporción AB (Proporciones en peso) | Tiempo de operación (Minuto) | Tiempo de curado (Hora) |
|---|---|---|
| 100:1 | 50-60 | 14±2 |
| 100:2 | 40-50 | 12±2 |
| 100:3 | 30-40 | 10±2 |
| 100:4 | 20-30 | 8±2 |
| 100:5 | 10-20 | 6±2 |
Conclusión: La proporción de silicona al agente de curado debe ser al menos del 1% y como máximo no más del 5%. Generalmente, del 2% al 3% a una temperatura de 20-30℃ es la proporción más adecuada.