型取り用液体シリコーンは、優れた柔軟性、引裂強度、化学抵抗性、および離型特性を提供する2部構成の室温硬化型シリコーンゴムです。シリコーンモールドを流し込みまたはブラシで塗布する方法でモールドを作るのに適しています。モールドを作成する際は、A部とB部を混合して、パターンを含むモールドボックスに注ぎます。硬化後、モールドは柔軟で、パターンのすべての詳細を再現できます。
特徴
- 硬化後は強くて伸縮性があります。
- 優れた引裂強度 – 元のサイズの何倍も伸ばしても裂けません。
- 伸ばした後、歪むことなく元の形に戻ります。
- 室温で硬化（RTV）。
- 使いやすく、優れた離型特性、キャスティングのための離型剤は通常不要です。
- 高い耐熱性（-50~250℃）、錫や錫合金などの低温金属合金を鋳造できます。
- 流し込みまたはブラシ塗布可能。
- 非常に良い流動性と自己脱泡特性。
型取り用シリコーンの種類
型取り用シリコーンは通常、RTVシリコーンゴム（室温加硫）に分類されます。シリコーンは、モールド用液体シリコーンとシリコーンモールドパティの2つの一般的な形態で提供されます。モールド用液体シリコーンは、プラチナ加硫型（付加硬化とも呼ばれる）シリコーンと錫加硫型（縮合硬化とも呼ばれる）シリコーンの2つの種類に分けられます。硬化を引き起こす化学触媒は、プラチナが含まれる前者と錫が含まれる後者です。
縮合型シリコーン
縮合型シリコーンは、モデルに注ぎ込むか、チキソトロピー剤を加えてブラシで塗布することができます。これらは、簡単な離型または高温耐性が必要なモールドに最適です。以下の型取り用途に最適です：ワックス、粘土、ポリマークレイ、石膏、溶かして注ぐ石鹸、貴金属粘土、冷・温処理石鹸、鋳造樹脂、キャンドル、コールドポーセリン、プラスチック、セメント、ホットグルー、低温金属など。
2つのうち、それぞれのシリコーンゴムには特有の特性があり、どちらも好まれます。プラチナ加硫型は貴金属を含むため購入価格が最も高いですが、プラチナシリコーンは優れたモールド安定性、長寿命、収縮の少なさを提供します。
付加型シリコーン
付加型シリコーンは、2部構成で高い引裂強度と柔軟性を持つ型取りおよび鋳造用の化合物です。これらは非常に低い収縮率と高い物理的特性を示します。これらのゴムはラテックス、硫黄、および特定の他の材料に化学的に敏感です。付加硬化型シリコーンは温度に敏感で、あまりにも冷たい環境で使用すると硬化が抑制される可能性があります。
プラチナ加硫シリコーンは、以下の型取り用途に最適です：チョコレート、キャンディークレイ、マルツィパン、シャーベット、ソルベ、バター、アイスクリーム、引き糖、チーズ。プラチナ加硫シリコーンは、特殊効果メイクや医療訓練用の義肢を鋳造するためにも使用できます。
シリコーンモールドパティ
シリコーンモールドパティは、2部（A+B）形式の別の型取り用シリコーン素材ですが、各成分はパティ状です。A部とB部のパティを等量で混ぜ合わせ、手で成形して型取りしたいアイテムに巻きつけます。このタイプのシリコーンゴムは開放時間が非常に短く、通常は3分以内で、迅速に作業する必要があります。また、硬化も早く、通常は30分程度で型は使用可能です。
シリコーンモールドの作成
マスターパターンが作成された後、シリコーンゴムモールドを作成できます。シリコーンゴムの最も重要な特性の1つは、その再現精度です。シリコーンゴムは、非常に高い精度で詳細な再現が可能であることで広く知られています。以下は、シリコーンゴムモールドを作成するために使用できる2つの主要な構成方法です。
単段モールド
単段モールドは、最も広く実践されているシリコーンゴムモールディング技法の1つです。このタイプのモールドでは、マスターがモールドボックス内に吊るされます。その後、液体シリコーンゴムがボックス内に満たされ、シリコーンが硬化すると、モールドは2つに切り開かれます。これはシリコーンモールドを作成する最も費用対効果の高い方法の1つです。
2部モールド/多段モールド
この方法は少し手間がかかりますが、この方法ではモールド分割線をより良く制御でき、モールドの安定性が向上するため、より大きな部品のモールドを作成することができます。2部モールドは、モデリングクレイで分割線を作り、モールドボックス内のモールドの半分にシリコーンを注ぎます。最初の注入が終わったら、モールドを逆さまにして分割線クレイを取り除き、シリコーンが取り除かれます。次にフレームを再度取り付け、モールドの2番目の半分を注ぎ硬化させます。
混合と脱泡
モールドの種類とシリコーンゴムが選択された後、2つの成分（触媒とシリコーン基）を正確に計量して設計精度を満たす必要があります。混合は、少なくとも材料の体積の3〜4倍のプラスチック容器で行うべきです。これにより、脱泡処理中に気泡が自由に流れ出すことができます。シリコーンゴムに気泡が含まれていると、最終製品の整合性に悪影響を与える可能性があります。
利点
型取り用シリコーンゴムは、使いやすい2部構成のRTV硬化材料で、深いアンダーカットを保持し、繰り返し使用しても引き裂きに強いです。型取り用シリコーンゴムは、離型やストレスの問題を軽減する柔軟性を提供するだけでなく、優れた自然な離型特性とほとんどの化学薬品に対する耐性も示します。
シリコーンモールドは金属モールドよりも安価で、優れた耐熱性を提供します。石、ガラス、木材、金属、ワックス、セラミック、石膏、粘土などで作られたマスターと一緒に広範囲のサービス温度で使用できます。シリコーンモールドは長持ちしますが、鋼鉄やその他の金属モールドと比較すると、耐用年数は短くなります。
シリコーンモールドは、製造業者にとってプロトタイプの再現において非常に高精度を提供します。このプロセスでは、複雑な幾何学的形状を考慮し、大規模で再現することもできます。シリコーンモールドによる鋳造結果は完成品とほぼ同一であり、視覚的なチェックには最適です。