縮合型シリコーンは、スズ硬化シリコーンゴムとも呼ばれ、2つの成分で構成されています（部品Aは通常白色または半透明のペースト状ゴムベース、部品Bは透明または淡黄色のスズ硬化剤）。適切な比率で混合（通常2〜4%）した後、室温（RTV）で硬化し、柔軟で高い引裂強度を持つシリコーンになります。硬化中には少量のアルコールが発生し、わずかな収縮（0.3%未満）が生じることがあります。硬化後、シリコーンは弾力性を持ち、選択した硬度により脆さが異なります。簡単に脱型でき、高温耐性が必要な金型に理想的です。
硬化の原理
スズ（縮合）硬化シリコーンゴムは、スズ塩を触媒として使用し、空気中の水分を利用して液体から固体に変化します。スズ触媒シリコーンは抑制に敏感ではなく、ほぼすべての表面で室温で硬化します。比較的長い硬化時間を持ち、泡が表面に上昇するため、混合後に簡単に空気を抜くことができます。硬化時間は、使用する触媒の量を増やすか、特別な活性化剤を加えることで短縮できます。
特徴
- 優れた脱型性
- 室温硬化（RTV）
- 優れた引裂強度 – 切断耐性が高い
- 高い耐熱性（-50〜250℃）
- 非常に細かいディテールをキャプチャできる金型作成
- 優れた化学抵抗性
- 注ぎ込みまたは刷毛塗り可能
- 優れた化学抵抗性
用途
スズ硬化シリコーンは、多くの金型製作業者や鋳造アーティストにとって理想的な素材です。その優れた柔軟性、優れた強度、耐久性、そしてほぼすべての用途に対応できる汎用性が特徴です。スズシリコーン金型は、人工石鋳造製品に最適で、建築要素、ブロックアウト、穴形成、コンクリートカウンタートップ、柔軟なフォームライナー、GFRC、製造石ベニア、装飾用プレキャスト＆像、スタンプ＆テクスチャーコンクリートなどに広く使用されています。
スズ硬化シリコーンは、ワックス、石膏、低融点合金/金属、ウレタン、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などを鋳造するためにも使用されます（リリース剤を使用せずに）。
スズシリコーン金型は、さまざまなプレキャストコンクリート製品の製造にも使用されます。これには、舗装材、ステップストーン、パティオストーン、擁壁ブロック、ピアおよび壁のキャップなどが含まれます。これらは、脱型が簡単で、高温耐性が必要な金型に理想的です。
使用方法
ステップ1:元型の準備
元型を完璧に作成し、板に固定します。元型を板に固定した後、元型を囲むために4枚の板を使用します。
ステップ2:リリースエージェントの適用
通常は必要ありませんが、表面に注いだり、金型にかけたりする際に脱型を容易にするためにリリースエージェントを使用します。
ステップ3:計量
金型を満たすのに必要なシリコーンの量を決定し、部品Aと部品Bを別々に測定します。
ステップ4:混合
部品Aと部品Bを均等に混合します。均一に混ぜないと、部分的に固まったシリコーンが残り、操作が難しくなります。
ステップ5:真空ポンピング（オプション）
混合後、真空脱気を推奨します。真空は29インチの水銀で3〜5分間行い、製品の膨張に十分な余裕を持たせます。
ステップ6:注ぎ込み
金型の最下部に薄い流れを注ぎ込みます。これにより、混合中に閉じ込められた空気が分解されます。
ステップ7:硬化
大気の温度と湿度によって硬化時間が異なります。冬季では、硬化時間が夏季のほぼ2倍になります。脱型には24時間がかかりますが、温度と湿度によって異なります。
注意点
- 異なる用途には異なる条件があるため、最初に小規模なテストを行い、プロジェクトに適合するか確認することをお勧めします。
- この素材は重量比で混合する必要があります。正確な電子秤を使用することをお勧めします。
- 真空脱気を使用して、混合物に閉じ込められた空気を取り除くことを推奨します。
- スズシリコーンは空気と水分を利用して硬化します。閉じた空間での使用は不適切です。
- 硬化において温度が15°C未満では硬化が難しいため、温度が低すぎる場所で硬化しないでください。
- シリコーンと硬化剤は同じキット内で使用してください。異なるブランドの硬化剤とシリコーンを混ぜると、硬化しない場合があります。
保管
保管寿命は製造日から12ヶ月です。材料は室温（73°F/23°C）で保管してください。高温で保管すると、未使用の材料の保管寿命が短くなります。
安全
- スズ硬化シリコーンゴムはFDAに承認されており、毒性がなく、人体に害を与えません。特別な処理は必要ありません。ゴム手袋を着用する場合は、ビニール手袋を使用してください。ラテックス手袋は硬化を妨げます。
- 目に入った場合は、たっぷりの水で洗い、医師に相談してください。
- 子供の手の届かないところに保管してください。
