ポリウレタン樹脂は、ポリオールとイソシアネート成分からなる共重合体です。硬化前、樹脂は液体の形で存在する有機化合物です。パーツAとBが適切な比率（重量比1A:1B）で混合されると、室温でほぼ収縮なく硬化します。乾燥後、強力で耐久性のあるプラスチックに変わります。
硬化の原理
一般的に、ポリウレタンはポリオール（分子ごとに2つ以上の反応性水酸基を持つアルコール）とジイソシアネートまたは高分子イソシアネートが適切な触媒と添加剤の存在下で反応して形成されます。
特徴
- 低粘度、優れた流動特性
- 良好な充填能力
- 迅速に硬化し、脱型時間が非常に短い
- 硬化時に収縮が少ない
- 硬化後の高い耐熱性
- バブル形成が高く、排気が難しい
- 非常に高い強度
- 高い耐摩耗性
- 良好な耐酸性
応用
ポリウレタン樹脂は、産業およびDIYにおいて非常に魅力的な素材です。低粘度やその他の特性により、特に水体の再現に理想的な型鋳造に適しています。
ポリウレタン樹脂は高い圧縮強度と曲げ強度を持ち、耐久性があり、低収縮で硬化します。産業部品、鋳造型、真空成形型、セラミックの応用に理想的です。
ポリウレタン樹脂は、小型から中型の彫刻の再現、試作モデル、樹脂ジュエリー、特殊効果用小道具、装飾ジュエリー、標本（骨、角、歯など）などを作るために使用されます。色やフィラーを追加して、無限の鋳造効果を作成できます。
ポリウレタン樹脂は、急速に硬化し、すぐに硬くなるため、冷間鋳造ブロンズ、真鍮、銅、ニッケル/銀およびその他の金属の鋳造にも適しています。
使用方法
ステップ1: 発泡剤の適用
発泡剤は、ほとんどの表面に鋳造する際に脱型を容易にするために必要です。シリコーンゴム型では、シリコーンを型に鋳造する場合を除いて発泡剤は必要ありません。
ステップ2: 計量と混合
液体ウレタンは湿気に敏感で、大気中の湿気を吸収します。混合ツールと容器は清潔で、金属、ガラス、またはプラスチック製である必要があります。
パーツAとBを等量（重量比100A:100B）で混合容器に分注し、よく混ぜます。
ステップ3: 注入
最良の結果を得るためには、混合物をコンテナの最も低い点に1回で注ぎ、混合物がレベルを探すのを許可します。これにより、空気の封入を最小限に抑えることができます。
ステップ5: 真空ポンピング（オプション）
真空脱気は、混合物を29インチ水銀で3分間処理するか、混合物が上昇して下降するまで行います。
ステップ5: 硬化
完成した鋳造の脱型時間は、質量と型構成に依存します。低質量または薄壁の鋳造物は、より高い質量の鋳造物よりも硬化に時間がかかります。
注意事項
- すべての液体ウレタン樹脂は湿気に敏感で、大気中の湿気を吸収します。これが泡立ちなどの望ましくない反応を引き起こすことがあります。
- 硬化過程では、発熱による熱に注意を払う必要があります。大きな鋳造物では、熱収縮や歪みを引き起こすことがあります。
- ポットライフに注意を払い、材料が迅速に硬化しすぎないようにします。
- 混合時間、ポットライフ、注入時間は温度、環境、相対湿度および樹脂の量に依存します。
保管
- ポリウレタン樹脂を保管する際は、大きな温度変化を避けるように注意する必要があります。一般的に、PU樹脂は15〜25度Cの温度で密閉容器に保管する必要があります。
- 開封後、パッケージが密閉されており、防湿であることを確認してください。開封後は製品の使用期限が短くなります。残った製品はできるだけ早く使用してください。製品を分注した後、両方の容器の蓋をすぐに閉めることで、未使用の製品の保存期間を延ばすことができます。
安全性
- 硬化中、スチレンは強い臭いを発生させ、潜在的な健康リスクを伴います。適切な呼吸器、防護手袋、目の保護、皮膚保護、衣服保護を着用してください。また、作業エリアが十分に換気されていることを確認してください。
- ポリウレタン樹脂に含まれるイソシアネートはアレルギーを引き起こす可能性があります。ただし、これらの特性は反応していない素材にのみ適用されます。反応が完了すると、健康リスクは予想されません。
- 火気を避け、混合物が目や粘膜に触れた場合は、数分間よくすすぎ、その後医師に相談してください。
- 鋳造物は硬化直後に非常に熱くなり、皮膚を火傷する可能性があります。取り扱う前に室温まで冷却してください。
- 大人の監督が必要です。子供の手の届かない場所に保管してください。