シリコーンフォームは、低粘度の液体シリコーンゴムから作られます。これらの比較的低粘度の液体は、加硫設備に供給することができます。液体は滑らかなライナーに注ぎ込まれ（これがシリコーンフォームの滑らかな表面外観を作ります）、加熱炉を通して硬化処理されます。シリコーンフォームは、オープンセル、クローズドセル、またはオープンセルとクローズドセルの組み合わせとして供給できます。シリコーンフォームは通常、密度が低く、圧縮時に少ない力で圧縮され、シリコーンスポンジよりも低い圧縮セットを持っています。
RTVシリコーンフォーム
RTVシリコーンフォームは非常に柔らかい2成分シリコーンフォームで、付加硬化反応によって常温で硬化します。A成分とB成分が1:1または10:1の比率で十分に混合されると、製品は膨張し、泡状のエラストマーに硬化します。膨張率は元の体積の2～6倍です。硬化したシリコーンフォームは高い耐熱性（最大250℃まで耐えられます）、水耐性、UV耐性を持ち、酸化やオゾン劣化に耐性があります。シリコーンフォームは通常、低い圧縮セットを持っており、圧縮後に元の形状を回復します。
使用方法
必要な量のA成分とB成分を混合容器に入れ、30秒間よく混ぜます。RTVシリコーンフォームは急速に硬化しますので、混合と注入の間に遅延しないようにしてください。温度を上げると、ポットライフと硬化時間が短縮されます。
注意：A:B反応の一部として少量の水素ガスが放出されます。十分な換気がある場所で使用し、ガスを吸い込まないようにしてください。また、混合および注入中は煙草を吸わないようにし、他の引火源も近くに置かないようにしてください。
HTVシリコーンフォーム
HTVシリコーンフォームは、名目上は常温加硫（RTV）技術を使用しますが、付加硬化メカニズムを使用しており、これは高温加硫（HTV）製品に典型的なものです。成分を混合すると、泡立て剤として水素ガスが放出される反応が起こります。フォームは液体段階で膨張し、常温で10分以内に泡状のエラストマーに硬化します。このサイクルは、温度を上げることで加速できます。
シリコーンフォームの硬化
2成分シリコーンフォームは、通常ロボットアプリケーターで部品表面に直接供給されます。シリコーンフォームは静的または動的ミキサーで混合できます。ただし、動的ミキサーを使用することが推奨されます。なぜなら、混合の種類や剪断が仕上げられたフォームの密度、硬化、セル構造に影響を与えるからです。最適なフォーム構造を確保するためには、成分をよく混ぜることが重要です。A成分とB成分が混合されると、次の反応が発生します：
シリコーンフォームは架橋反応中に泡立てガス（水素が副産物として発生）を生成します。
フォーム膨張：典型的な膨張比率：1:2.5～1:4（HTV）、1:3～1:6（RTV）。
硬化（エラストマーネットワークの形成）。
すべての反応は温度依存ですが、異なる速度定数で進行します。
オープンセルとクローズドセル
これら2つのシリコーンフォームの主な違いは非常に明確です。一方は閉じたセルを持ち、もう一方は開いたセルを持っています。
オープンセルシリコーンフォームは、完全に封入されていないセルで満たされています。言い換えれば、セルは意図的に開かれています。これにより、フォームはより柔らかく、柔軟な材料になります。
クローズドセルシリコーンフォームは、名前の通り、完全に閉じたセルで構成されています。セルは押し合わされており、空気や湿気がフォーム内部に入ることはありません。そのため、クローズドセルはオープンセルよりも弾力性が低く、柔らかいセルフォームの方が弾力性があります。
オープンセルシリコーンフォームとクローズドセルシリコーンフォームの主な違いは、オープンセルフォームが完全に閉じられていない小さなセルを持っていることです。オープンセルは空気で満たされており、シリコーンフォームの感触や性能に影響を与えます。クローズドセルシリコーンフォームは、セルが完全に封じ込められており、空気が内部に入ることはありません。
利点
シリコーンフォームは、特にシール面が滑らかでない場所や温度が広く変動するアプリケーションに最適です。シリコーンの優れた汎用性により、ガスケット、絶縁、シール、振動ダンピングに理想的です。以下にシリコーンフォームのユニークな利点をいくつか挙げます：
シリコーンフォームは、オープンセルまたはクローズドセルのフォーム構造の両方で利用可能です。
オープンセルフォーム構造は、水分、湿気、ほこりを高い割合で吸収することができ、洗車用のスポンジとして理想的です。
クローズドセルフォーム構造は、水分、湿気、ほこりの吸収を受け付けないため、水やほこりを防ぐシール用途に最適です。このタイプは本質的に撥水性（防水）です。
低可燃性 - 最も厳しい火災評価基準に適合しており、防火対策やガラスシールに使用できます（UL94評価）。
低密度 - 全体の重量を減らし、寸法安定性を向上させます。
優れた圧縮セット耐性 - 元の厚さに素早く回復します。
極端な温度に耐性があります（-50℃〜+250℃）。
熱硬化（HTV）および常温硬化（RTV）材料により、設計の柔軟性を提供します。
自己発泡性 - 追加の膨張剤を必要としません。低モジュラスのシールオプションを提供します。
耐候性、オゾン、コロナ、放射線、湿気、化学薬品、弱酸および弱アルカリ、油および燃料に耐えます。
用途
シリコーンゴムフォームは非常に軽量で、非常に柔らかく、優れたクッション性を持っています。そのため、自動車、鉄道、日用品、航空機、化学、医療機器、健康用品、スポーツ用品などの多くの業界で広く使用されています。
ソファの充填材、鉄道車両の座席、航空機の防火下敷き、軍事機器のガスケット、マネキン、マットレス、ショルダーパッド、胸部フォーム、シリコーンフォームシート、シリコーン発泡シーリングストリップ、シリコーンフォームマット、シリコーンフォームチューブなど、充填材、クッション、絶縁、音響絶縁、衝撃防止材として広く使用されています。
