シリコーンシンナーは、スズ硬化（縮合型）またはプラチナ硬化（付加型）液体シリコーンゴムの混合粘度を低減する、透明で反応しないシリコーン液体です。シリコーンシンナーは、どんな型取り用シリコーンの粘度を低減するために使用でき、細かいディテールにシリコーンを入りやすくし、 trapped air bubbles（閉じ込められた空気の泡）がより簡単に逃げるようにして脱ガスを改善するのに役立ちます。
シンナーは作業時間を延ばし、最終的な硬度と引裂き強度を低下させます。推奨される添加量は3%から5%です。システムの総重量（A+B）の10%を超えないことをお勧めします。シリコーン液体を過剰に添加すると、シリコーン自体の物理的特性に悪影響を与える可能性があります。シリコーンシンナーを過剰に使用すると、引裂き強度と引張強度が最も大きく影響を受けます。
例：
シリコーンシンナーを5%加えると、混合粘度は24%、ショア硬度は13%、引張強度は13%、引裂き強度は12%低下します。
シリコーンシンナーを10%加えると、混合粘度は45%、ショア硬度は23%、引張強度は18%、引裂き強度は16%低下します。
特徴：
1. 気泡を減少させる：混合粘度（A+B）が低いと、真空脱泡時にゴムがより速く脱気します。
2. 混合粘度を低下させる：混合ゴム（A+B）は複雑なモデルのディテールをよりスムーズに流れます。
3. 硬化シリコーンへの影響：シリコーンシンナーの使用量に比例して、引裂き強度、引張強度、ショア硬度が低下します。
4. シリコーンシンナーはシリコーンのポットライフ（作業時間）を延ばし、硬化速度を遅くします。ポットライフ（作業時間）は使用するシリコーンシンナーの量に比例して増加します。
注意事項
1. 材料は暖かい環境（70F/23°C）で保管・使用してください。汚染リスクを最小限に抑えるため、保護眼鏡、長袖、ゴム手袋を着用してください。
2. シリコーンシンナーは、全体のパートA + パートBゴムシステムの割合として加えます。正確なグラムスケールを使用する必要があります。必要な量のシリコーンシンナーをシリコーンゴムのパートAに事前に混ぜてから、パートBを加えてください。
3. すべてのアプリケーションが完全に同じではないため、この材料の性能が疑問な場合は、プロジェクトに適しているかどうかを確認するために小さなテストを行うことをお勧めします。
