石膏鋳造用ツーピース シリコン モールドの製作

今日のチュートリアルでは、ツーピース シリコン モールドを作成して石膏材料を鋳造するプロセスを記録します。これは、小さな彫像、おもちゃ、装飾品など、より複雑なモデルのシリコン モールド作成に適しています。

道具と材料

1. 型取り用シリコーン

2. 離型剤

3. シリコーン顔料

4. 油粘土

5. ホットメルトグルーとグルーガン

6. アクリル板

7. 計量カップ

8. 電子秤

手順

ステップ1：マスターパターンの固定：まず、マスターパターンを平らな板にしっかりと固定し、液体シリコーンを注入した後にマスターパターンがずれるのを防ぎます。ここでは、油粘土を使用して固定し、マスターモールドの高さの半分を油粘土に押し込みます。

ステップ2：注入ポートの設定：シリコン モールドが作成された後、石膏材料はこの穴からモールドキャビティに注入されます。通常、注入穴と排気穴です。排気穴は少し小さくても問題ありません。

ステップ3：ボックスの構築：シリコーンは流動性のある液体なので、マスターパターンモールドの周りにアクリル板で四角いボックス（型枠）を構築し、周囲の接合部をホットメルト接着剤でシールする必要があります。

ステップ4：位置決め穴の設定：位置決め穴の機能は、ツーピース シリコン モールドをより密接に組み合わせて固定しやすくすることです。通常、小さな丸い木の棒を使用して、油粘土に軽く押し付けます。

ステップ5：離型剤の塗布：マスターパターンと油粘土に離型剤をスプレーすると、硬化後の分離と離型がより良好になります。

ステップ6：シリコーンの準備：

まず、シリコーンの量を決定する必要があります。砂やキビなどの緩いものを使用してモールドフレームを満たし、次にそれを計量カップに注いで必要なシリコーンの量を決定できます。実際には、損失を考慮する必要があります。体積を約10〜15％増やしてシリコーンの量を計算します。

シリコーンの混合：シリコーンパッケージの説明書に従って、シリコーンのA液とB液を比率に従って計量し、次にA液とB液を一緒に混ぜ合わせ、よく攪拌します。シリコーンの色を変更する必要がある場合は、シリコーンカラーペーストを追加して一緒に攪拌できます。

ステップ7：シリコーンの注入：準備したシリコーンをマスターパターンに慎重かつゆっくりと注ぎ、マスターパターンの最高点を約2 cm覆うようにします。

ステップ8：硬化待ち：平らなテーブルに置き、室温で硬化させます。通常、ほとんどのRTVシリコーンは約24時間で硬化できます。もちろん、これは追加する硬化剤の量と温度にも関係します。

ステップ9：分解と分離：ボックスを取り外し、油粘土を取り除き、シリコンモールドの半分が完成します。

ステップ10：モールドの残りの半分を作る：完成したシリコンモールドを図のように逆さまにし、アクリル板で囲みます。

ステップ11：離型剤の塗布：このステップでは離型剤をスプレーする必要があります。なぜなら、シリカゲルはシリカゲルと直接接触しやすく、非常に強く結合して分離が困難になるためです。

ステップ12：ステップ7〜9を繰り返して、シリコン モールドの残りの半分を完成させます。

ステップ13：モールドの洗浄：シリコン モールドに残っている油粘土やその他の残留物を水で洗い流し、乾燥させます。

ステップ14：モールドの組み立て：洗浄したツーピース シリコン モールドを組み立て、ストラップで固定します。

ステップ15：石膏の鋳造：石膏粉末を一定の割合で水と混ぜて石膏スラリーを形成し、シリコン モールドの注入ポートから注いで満たします。

ステップ16：モールドの分解：石膏スラリーが固まった後、モールドを分解して取り出すことができます。