今日は、複雑なシリコン モールドの作り方をステップバイステップでお教えします。このような複雑なモールドは通常、2つの半割に分けて作られます。これは、私たちがよくオス型とメス型のシリコン モールドと呼ぶものです。今日は、原子爆弾のような爆発効果モデルである、きのこ雲モデルを使用します。
製作プロセスの原理：マスターパターンの半分を油粘土で覆い、残りの半分を二液型RTVゴムで満たします。硬化後に油粘土を取り除き、再びマスターモールドの残りの半分に二液型RTVシリコーンを注ぎます。
道具と材料：
1. 二液型RTVシリコーンゴム（縮合型シリコーン）
2. ワセリン離型剤
3. 滑らかな木材
4. ドライバーとネジ
5. ナイフ
6. ペンチ
7. プラスチック製ボトルキャップ
8. 油粘土
製作プロセス
ステップ1：適切なボックスを作る
マスターパターンモデルに応じて、シリコンモールドの厚さは2.5〜3cmがより適切です。このサイズの目標に従って、木製の板を使用して適切なモールドフレーム（型枠）を構築します。周囲の隙間は油粘土でシールする必要があります。そうしないと漏れます。もちろん、ホットメルトグルーを使用してシールすることもできます。
ステップ2：ボックスの改造
コストを節約し、シリコーンの量を最小限に抑えるために、マスターパターンの上部の幅広部分の両側に木製ブロックを追加して体積を減らしました。
ステップ3：離型剤の塗布
硬化後にシリコーンを板から分離しやすくするために、マスターパターンと板の両方にワセリン離型剤を塗布します。
ステップ4：パーティングラインのマーキング
パーティングラインは通常、マスターパターンに従ってモデルの高さの半分に引かれ、マーカーで線を引きます。これにより、液体シリコーンを注ぐときにマークされた線に対応させます。
ステップ5：二液型RTVシリコーンの準備
二液型RTVシリコーンと硬化剤の正しい比率に従って、適切な量のシリコーンを計量します。シリコーンと硬化剤は均一に混合・攪拌する必要があります。縮合型シリコーンは粘度が高いため、攪拌中に気泡が発生します。そのため、攪拌後、真空ポンプを使用して脱泡処理を行います。
ステップ6：シリコーンの注入
準備した液体シリコーンをモールドボックスに注ぎます。シリコーンと硬化剤を混合した後の操作時間はわずか15〜20分程度であるため、この時間内にシリコーンをモールドボックスに注ぐ必要があります。
ステップ7：位置決め穴のプリセット
後の段階でシリコンモールドの2つの部分をより良く組み合わせるために、事前にそれらの片方に位置決め穴をプリセットする必要があります。位置決め穴はマスターパターンの周辺に設定されます。
ステップ8：プラスチックチューブの引き抜き
液体シリコーンが硬化した後、プリセットされた位置決め穴のプラスチックチューブを引き抜きます。
ステップ9：ワセリンの塗布
シリコーンとシリコーンは一緒にすると分離しにくいため、このステップでは離型剤を適切に塗布する必要があります。固定穴にも同様に塗布します。
ステップ10：シリコーンの注入を続ける
離型剤を塗布した後、シリコンモールドの残りの半分にシリコーンを注入し続けます。わずかに揺らすと気泡が消えやすくなります。
ステップ11：硬化待ち
縮合型シリコーンゴム原材料は通常、室温で約10時間で硬化し、最長でも24時間以内です。24時間以内に硬化しない場合は、シリコーンが硬化しない理由を調査する必要があります。
ステップ12：解体と分離
ボックスを取り外し、1つずつ分離し、シリコンモールドの余分な角をトリミングします。
ステップ13：完成効果
最終的な効果が表示されます。