シリコーンポッティング化合物を電子部品のシールに使用する際、縮合型と付加型の2種類があることがわかります。以下では、縮合型と付加型のシリコーンポッティング化合物を比較し、説明します。
1. 性能
一般的に、縮合型シリコーンポッティング化合物は強い接着力を持ち、防水性能はIP68に達し、防水性能に高い要求がある電子部品に広く使用されます。付加型シリコーンポッティング化合物は、熱的および電気的絶縁性に優れ、電子部品に対して腐食性がなく、収縮率が低く、環境に優しいです。
付加型シリコーンポッティング化合物は防水性能に問題があり、硬化しないことが容易に発生することがあります。また、N、S、P、As、有機スズなどの化合物が反応しやすいため、現在はプライマーの助けを借りてのみ解決できます。
2. 硬化原理
縮合型シリコーンポッティング化合物は、A液シリコーンとB液硬化剤が空気中の水分を吸収し、活性基が縮合して小分子を放出し、架橋および硬化します。硬化過程では収縮があり、生成物が放出されます。
付加型シリコーンポッティング化合物は、シリコン水素結合とエチレン二重結合の付加反応によって架橋および硬化します。AB混合後、密閉容器内でも空気中の水分を吸収して硬化を助ける必要はなく、反応過程で生成物は放出されません。これにより、性能の違いが決まります。
付加型シリコーンポッティング化合物の硬化速度は厚さによって影響を受けません。これは特に透明なシリコーンポッティング化合物で顕著です。縮合型透明シリコーンポッティング化合物は厚さが3mmを超えると硬化が難しくなりますが、付加型透明シリコーンポッティング化合物は厚さに影響されません。
以上が、付加型と縮合型のシリコーンポッティング化合物の違いに関する分析です。上記の研究を通じて、皆さんも一定の理解を得られたことと思います。