熱風連続加硫法は、一般的に使用されるシリコーンゴムの加硫法であり、その利点は、押し出された製品が制限されないことです。大きな直径や厚さの薄いゴムチューブ製品の押出成形に適しており、シリコーンゴムのワイヤーやケーブルの生産に広く使用されています。以下は、シリコーンゴムの熱風連続加硫による押出製品の一般的な問題とその解決策のリストです。
| 問題の説明 | 理由 | 解決策 |
|---|---|---|
| 表面の脆化 | 加硫タンクの温度が高すぎ、押し出し速度が遅い | 加硫タンクの温度を調整し、スクリーンが部分的に詰まっていないか確認して、押し出し速度の低下を防ぐ。 |
| 気泡 | シリコーン材料内部に残留した空気 | 温度が不適切であるか、混合速度が速すぎるため、事前に作られたシリコーンストリップのサイズが大きすぎ、入口で詰まって給料が不十分になる。 |
| 膨れ | 湿った原料、ワイヤーとケーブルに過剰な湿気 | 原料は乾燥した場所に保管し、乾燥した条件で混合する。ワイヤーコアを事前に乾燥させる。 |
| 粘着表面 | 加硫タンクの温度が低すぎて押し出し速度に対応できない。原材料が油で汚染されている。 | 加硫タンクの湿度を上げるか、押し出し速度を減らして原料の油汚染を防ぐ。 |
| サイズの変化 | 押し出し速度と加硫ベルトの速度が一致しない | 押し出し速度と加硫ベルトの速度を調整する。 |
| 暗い線や汚れ | スクリューがきつすぎるか、バレルで曲がっており、金属が押出機に供給されている | スクリューを交換し、原料の不純物を取り除く。 |