ビニールシリコーンオイルとグリーンゴムの黄変の解決策

ビニールシリコーンオイルとメチルビニールシリコーンゴム（グリーンゴム）は、一定期間保管すると黄変しやすいです。これは、ビニールが高温下で酸化し、空気中で反応するためです。さらに、原料D4またはDMCが不純物を含んでいる場合、不純物も黄変を引き起こします。以下は、ビニールシリコーンオイルとメチルビニールシリコーンゴムの黄変を解決するためのいくつかの解決策を共有します。

ビニールシリコーンオイル

1, 反応温度は高すぎないようにしてください。一般的なバッチ生産では160℃を超えてはいけません。

2, 反応釜の真空密閉性は良好でなければなりません。

3, ビニールキャッピング剤または環状体の品質は良好であるべきで、Clイオンや不純物のキャッピング剤は数十ppm以下に制御する必要があります。

メチルビニールシリコーンゴム

水分含量は重合に関連していますが、黄変には影響しません。H₂Oはキャッピング剤と同等で、ほとんどの製品は室温で硬化するメチルシリコーンゴムと混合されています。粘度が低いか、ビニール含量が高いほど黄変しやすくなります。上記の3つのポイントを実行することで、一般的な黄変問題は制御できます。さらに、抗酸化剤を加えることで、黄変耐性を高めることができます。