고점도 실리콘 고무(HCR)는 고체 실리콘 또는 검 스톡 실리콘이라고도 알려져 있으며, 고온 경화형 실리콘 고무의 한 종류로 유기 과산화물 또는 백금 촉매를 사용하여 고온에서 경화됩니다. 이는 전통적인 의미의 고무 엘라스토머와 구조적으로 다르며, 고분자량(400,000 ~ 800,000) 및 긴 중합체 사슬을 포함하는 사전 경화 재료로서 고체 고무 블록 형태를 가집니다. 이 사슬은 고무에 고체 점도를 부여합니다.
HCR의 특성
- 무취, 무미
- 저자극성, 무기 골격
- 위생적, 박테리아 및 곰팡이 성장 방지
- 높은 생체 적합성
- 높은 열 안정성
- 오존/UV 안전
- 극심한 온도 범위 성능
- 고유한 색상 및 시각 효과 가능성
- 전도성 등급
- UL 부품 인증
적용 분야
고점도 고무 실리콘(HCR)은 다재다능한 소재입니다. 다양한 최종 용도에서 흔히 발견되는 HCR 실리콘 고무는 정적 및 동적 응용 분야를 포함한 광범위한 분야에 사용됩니다:
- 자동차
- 항공 우주
- 전기 전송 및 배전
- 전선 및 케이블
- 식품 가공
- 성형 고무 제품
HCR 실리콘 성형
HCR 실리콘의 핵심 매력적인 특성 중 하나는 다용성입니다. HCR은 압출, 캘린더링, 압축 또는 트랜스퍼 성형 등 다양한 제조 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다. 압축 성형에서는 재료가 두 판 사이에 놓입니다. 가열된 판이 압축되고 과도한 재료는 분할선을 따라 스며 나옵니다. 이는 오래된 기술이지만 소량 부품의 경우 비용 효율적인 방법일 수 있습니다. 트랜스퍼 성형은 압축 성형과 달리 프레스가 런너, 스프루 및 게이트 시스템을 통해 재료를 몰드 캐비티로 이송합니다. 트랜스퍼 성형은 고유한 재료 특성이나 적거나 중간 정도의 연간 물량이 필요한 실리콘 부품에 선호되는 가공 방법일 수 있습니다.
HCR 실리콘 배합
중합체
중합체는 실리콘 엘라스토머 배합의 대부분을 차지합니다. 특수 등급의 HCR 중합체에는 불소 비닐 메틸 실리콘(FVMS)도 포함됩니다. 이러한 중합체는 넓은 재료 경도 범위를 포괄하는 다양한 제품 라인으로 제공됩니다. 주로 사용되는 유형은 비닐 메틸 실리콘 또는 VMQ 재료입니다. 비닐 함량이 높을수록 재료 내에서 더 많은 가교가 발생합니다. 비닐 함량을 제어하면 중합체 제조업체가 HCR 재료에서 원하는 경화 정도를 설계하는 데 도움이 됩니다.
충전제
흄 처리된 실리카는 입자 크기가 매우 작기 때문에 일반적으로 사용되며, 이러한 방식으로 실리카를 처리하면 엘라스토머에 더 잘 분산됩니다. 이러한 충전제의 목적은 엘라스토머에 인장 및 인열 강도를 추가하고 재료의 듀로미터 또는 경도를 높이는 것입니다. 유기 고무와 달리 카본 블랙은 드문 경우를 제외하고는 일반적으로 충전제로 사용되지 않습니다.
열 안정제
열 안정제는 중합체 골격이 열에 의해 약화되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 성분입니다. 이들은 일반적으로 산화마그네슘과 같은 금속 산화물의 형태입니다.
과산화물
HCR 재료 경화에 있어서 과산화물은 일반적으로 선호되는 경화제입니다. 과산화물 사용의 한 가지 장점은 경화 과정에서 항상 소모된다는 것입니다. 그 이유는 중합체가 고온에 노출되어 생성된 에너지로 가교가 형성될 때 과산화물 결합이 분해되기 때문입니다.
가교는 이 과정이 비닐 이중 결합을 공격하고 과산화물을 통합하여 남은 것이 없도록 함으로써 만들어집니다. 이는 다시 더 나은 내열성을 제공합니다. 왜냐하면 극한 조건에서 가교를 공격하고 재료를 약화시키는 촉매 재료가 남지 않기 때문입니다.
안료
가장 일반적인 안료는 적색 산화철 안료이지만, 거의 모든 표준 색상 옵션을 사용할 수 있으며 맞춤형 색상을 만들기 위해 혼합할 수도 있습니다.
특수 성분
추가 기능이 필요하거나 상황의 특수성에 따라 다른 특수 성분을 재료에 추가할 수 있습니다. 이에 대한 예로는 실리콘 엘라스토머를 성형 및 가공하기 쉽게 만드는 내부 이형제가 있습니다. 추가될 수 있는 또 다른 성분은 전자 제품 간섭을 차단하거나 단순히 전자 제품에 사용될 수 있도록 하는 금속 입자입니다.