HTV(고온 가황형) 실리콘 고무는 열 경화형 실리콘 고무라고도 알려져 있습니다. 이들은 반응성 실리콘 검, 즉 다양한 반응성 그룹을 포함하는 매우 높은 분자량의 거대 분자를 가진 직선 사슬로 만들어집니다. 기계적 특성, 열 안정제, 가소제 또는 구조 방지제와 같은 다양한 첨가제를 개선하기 위해 비표면적이 높은 흄드 또는 침강 실리카가 첨가됩니다. 가교는 중축합 시스템에서 유기 과산화물 또는 부가 중합 시스템에서 백금 촉매를 사용하여 발생합니다. 촉매와 혼합 후 화합물은 고온(100-200°C)에서 경화됩니다. 가교는 중축합 시스템에서 유기 과산화물 또는 부가 중합 시스템에서 백금 촉매를 사용하여 발생합니다. HTV 실리콘 고무는 액체와 고체의 두 가지 물리적 상태로 제공됩니다.
HTV 실리콘 고무 종류
HTV를 나누는 방법은 일반적으로 일반용, 저압축 영구 변형형, 저수축형, 난연형, 내용매형, 고온형 등 용도와 성능에 따라 나뉩니다.
서로 다른 경화 및 가공 방법에 따라 HTV 실리콘 고무는 고체 실리콘(HCR)과 액상 실리콘(LSR)으로 분류될 수 있습니다.
HCR - 고점도 고무
고점도 고무(가공형 실리콘 고무)는 주로 폴리오르가노실록산(실리콘 폴리머) 및 다양한 특성을 부여하는 실리카와 다양한 첨가제로 구성됩니다. 기계적 물성을 향상시키기 위해 강화제 및 다양한 첨가제를 첨가하여 혼합합니다. 첨가제에는 충전제, 가황제(일반적으로 과산화물이 없는 생고무), 구조 조절제 및 개량제 등이 포함되며, 고무 화합물은 약 5 MPa의 압력으로 몰드에서 가황되고 120 ~ 130 ° C의 고온에서 약 10 ~ 30분 동안 가황됩니다. 그리고 탈형 후 제품은 오븐에서 200 ~ 250 ° C에서 24시간 동안 2차 가황이 필요합니다.
LSR - 액상 실리콘
LSR은 액체 타입의 고온 가황형 실리콘 고무입니다. LSR은 점도와 경화 온도 면에서 가공형 실리콘 고무 및 RTV(상온 가황형)와 다릅니다. LSR (액상 실리콘)은 뛰어난 유동성으로 인해 자동 사출 성형에 완벽한 고무 재료입니다. 또한 LSR (액상 실리콘)은 몰드의 가장 복잡한 부분을 쉽게 채울 수 있어 복잡한 몰드, 까다로운 설계 및 공차에 이상적입니다.
HCR vs LSR
HCR과 LSR의 성능 특성은 비교적 유사합니다. 그러나 점도는 LSR과 HCR의 주요 차이점이며, 이들 각 엘라스토머를 제조하는 데 사용되는 장비와 공정에 상당한 영향을 미칩니다.
HCR 실리콘은 점성이 높고 부분적으로 가황된 껌 형태의 고체 고무로 생산됩니다. 가공 방법은 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 고무 튜빙 압출 등이 있습니다.
반면에 LSR 실리콘은 점도가 낮아 액상 고무 형태로 드럼이나 용기에 공급되며, 사출 성형이 LSR을 가공하는 완벽한 방법입니다.
액상 실리콘 (LSR)과 같은 다른 실리콘 제품에 비해 HCR은 일반적으로 더 강한 재료이며 더 견고한 물리적 특성을 가집니다.
LSR은 HCR보다 점도가 낮습니다. LSR은 일반적으로 사출 성형되며 HCR에 비해 가사 시간이 더 깁니다.
LSR은 제조가 더 쉽고 복잡한 형상에 사용하기에 더 적합합니다. HCR은 더 나은 전체적인 특성을 달성할 수 있습니다. 반면에 LSR은 더 다양한 재료 선택을 제공합니다.
HCR과 LSR 실리콘 고무는 동일한 성능 장점을 많이 제공합니다. 프로젝트에 가장 적합한 재료는 궁극적으로 생산해야 하는 부품 수에 따라 달라집니다. HCR은 원재료 및 툴 몰드 비용 모두에서 LSR보다 저렴합니다. 일반적으로 HCR 실리콘 재료는 소량 생산에 더 적합하며, LSR 실리콘은 단위 비용을 낮게 유지하므로 대량 생산 또는 엄격한 공차에 이상적입니다.
HTV 실리콘 장점
내구성: 실리콘 고무는 높은 열 응력 또는 영하 온도에서 초기 형태 및 기계적 강도를 유지해야 할 때 산업계에서 선호되는 재료입니다. 유기 고무는 탄소-탄소 골격을 가지고 있어 실리콘 고무가 잘 견딜 수 있는 오존, 자외선, 열 및 기타 노화 요인에 취약합니다. 이는 실리콘 고무를 많은 극한 환경에서 선호되는 엘라스토머 중 하나로 만듭니다.
내화학성: HTV 실리콘은 불활성이 높고 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다. 그 불활성으로 인해 의료용 임플란트를 포함한 많은 의료 응용 분야에 사용됩니다. 생체 적합성이 있고 저자극성 및 비알레르기성이 있어 유아용 제품 및 일반적인 식품 접촉에 적합합니다.
내열성: HTV 실리콘은 극한 온도에 대한 우수한 저항성을 제공하며, −100 ~ 300 °C 범위에서 정상적으로 작동할 수 있습니다.
기계적 특성: 신장률, 크리프, 주기적 굴곡, 인열 강도, 압축 영구 변형률, 유전 강도(고전압에서), 열전도율, 내화성, 경우에 따라 인장 강도와 같은 특성은 극한 온도에서 일반적으로 유기 고무보다 훨씬 우수할 수 있지만, 이러한 특성 중 일부는 여전히 일부 특수 재료보다 낮습니다.
전기적 특성: HTV 실리콘은 우수한 절연 특성을 가집니다.
방수성 & 쉬운 착색
적용 분야
HTV 실리콘은 항공 우주, 군수 산업, 자동차, 정밀 화학, 건설, 전기 및 전자, 식품 가공, 기계 공학, 의료 및 제약, 화장품, 가전 제품, 종이 필름, 태양 전지 및 반도체를 포함한 모든 산업에서 석유화학 제품을 대체하는 데 널리 사용되었습니다. 최근 실리콘 적용 범위가 더 빠르게 확장되고 있습니다.
열 경화형 실리콘 고무의 뛰어난 특성은 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다: 유체 회로의 밀봉 및 배관(건축 및 항공 응용 분야용 조인트, 자동차 개스킷, 부츠 및 호스), 전기 보호(사무 장비 안전 케이블 및 전기 기술 응용 분야용 절연체, 점화 플러그 부츠, 자동차 응용 분야용 케이블 및 커넥터), 식품, 제약 및 생의학 응용 분야(튜브, 프로파일 단면).
경화 메커니즘
HCR 및 LSR 실리콘 고무는 다양한 방법으로 가공될 수 있으며, 각 유형의 성형은 가공 방법이 다르며 고유한 장점과 단점을 가집니다.
압출
압출은 실리콘 고무가 다이를 통해 강제로 통과된 후 가황되는 연속 제조 공정입니다. 다이는 압출 성형품에 형태를 부여합니다. 필요한 압력은 운반 스크류를 통해 생성되며, 이 스크류에서 재료가 균질화되고 압축되고 배출됩니다.
압출 성형품은 다음과 같습니다: 튜빙, 프로파일, 케이블, 평면 테이프 및 둥근 코드.
압축 및 트랜스퍼 성형
압축 성형 공정은 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 고체 실리콘 고무는 열과 압력으로 몰드에서 경화됩니다. 압축 및 트랜스퍼 성형은 고체 실리콘 고무에 선호되는 방법입니다.
사출 성형
사출 성형은 일관되게 높은 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 하는 제품을 대량 생산하는 가장 인기 있고 효율적인 공정입니다. 높은 치수 정확도가 특징이며, 2차 마감 없이 고품질 부품을 생산하고 다른 공정보다 훨씬 짧은 생산 주기를 가능하게 합니다. 단점은 몰드 및 기계 비용이 높지만, 이는 높은 생산성으로 상쇄됩니다.
사출 성형은 유아용 젖꼭지 및 개스킷 링과 같은 작거나 중간 크기의 부품 및 대량 생산에 이상적입니다.
나이프 코팅 (섬유에)
실리콘은 거의 모든 종류의 직물 코팅에 사용할 수 있습니다. 배합 기술은 많은 경험과 창의성, 관련 화학 및 가공 관계에 대한 풍부한 지식이 필요합니다.
HTV 실리콘 보관
HCR 실리콘 보관
- 고체 실리콘 고무는 등급에 따라 최대 12개월까지 보관할 수 있습니다.
- 위 기간보다 오래 보관된 제품도 여전히 사용할 수 있습니다... 특성을 확인해야 합니다.
- HTV 실리콘을 장기 보관하면 무니 점도가 상승할 수 있습니다... 이는 되돌릴 수 있습니다.
- 너무 오래 보관된 고무는 롤 밀에서 재가소화하여 복원할 수 있습니다.
- 권장 보관 조건.
- 0~30°C의 시원한 방에 밀폐 용기에 보관하십시오.
- 직사광선을 피하십시오.
- 유기 고무 및 가교 화학 물질과 분리하여 보관하십시오.
LSR 실리콘 보관
적절하게 보관된 액상 실리콘은 최대 12개월까지 유효 기간을 가집니다.
- 권장 보관 기간보다 오래 보관하더라도 제품을 사용할 수 있습니다... 특성을 확인해야 합니다.
- HTV 실리콘과 마찬가지로 보관 중 점도가 증가할 수 있습니다... 이는 되돌릴 수 있습니다.
- 점도가 높더라도 재료는 여전히 가공될 수 있습니다.
- 권장 보관 조건.
- 0~30°C의 시원한 방에 밀폐 용기에 보관하십시오.
- 직사광선에 노출되지 않도록 하십시오.
- 평균 온도가 높으면 유효 기간이 단축될 수 있습니다.
