몰드 용 액상 실리콘은 우수한 유연성, 인열 강도, 내화학성 및 이형성을 제공하는 2액형 상온 경화형 실리콘 고무입니다. 부어 만드는 몰드 또는 붓는 방식의 몰드를 만드는 데 적합합니다. 몰드를 제작할 때, A파트와 B파트를 함께 혼합하여 패턴이 들어 있는 몰드 박스에 붓습니다. 경화 후 몰드는 부드럽고 유연하며, 패턴의 모든 디테일을 재현할 수 있습니다.
특징
- 경화 시 강하고 신축성 있음.
- 높은 인열 강도 – 원래 크기의 여러 배로 늘어나도 찢어지지 않음.
- 늘어난 후에도 변형 없이 원래 형태로 되돌아옴.
- 상온에서 경화됨 (RTV).
- 사용하기 쉬움, 우수한 이형성, 캐스팅 시 이형제가 종종 불필요함.
- 높은 내열성 (-50~250°C), 주석 및 백랍과 같은 저온 금속 합금 주조 가능.
- 부을 수 있거나 붓는 방식 가능.
- 매우 우수한 유동성 및 자가 탈포.
몰드 용 실리콘 종류
몰드 용 실리콘은 일반적으로 RTV-2 액상 실리콘 (상온 가황형)에 속합니다. 일반적으로 두 가지 형태로 제공됩니다: 몰드 용 액상 실리콘 고무와 실리콘 몰드 퍼티. 몰드 용 액상 실리콘은 두 가지 계열로 나뉩니다: 부가형 실리콘 (부가 경화라고도 함)과 축합 형 실리콘 (축합 경화라고도 함)입니다. 몰드 고무가 액체에서 고체로 변하게 하는 화학 촉매는 이름에서 알 수 있듯이 전자의 경우 백금을, 후자의 경우 주석을 포함합니다.
축합 형 실리콘
축합 형 실리콘은 모형 위에 부을 수 있거나 요변성 첨가제를 추가하여 붓는 방식으로 만들 수 있습니다. 쉬운 이형이나 높은 내열성이 요구되는 몰드에 이상적입니다. 다음 몰드 제작 응용 분야에 완벽합니다: 왁스, 점토, 폴리머 점토, 석고, 녹여 붓는 비누, 귀금속 점토, 냉/온 가공 비누, 캐스팅 레진, 양초, 콜드 포셀린, 플라스틱, 시멘트, 글루건, 저온 용융 금속 등!
이 두 가지 유형의 실리콘 고무는 각각 고유한 특성이 있으며, 둘 다 선호됩니다. 부가형 실리콘은 함유된 귀금속으로 인해 구매 비용이 가장 비쌉니다. 그러나 부가형 실리콘은 더 나은 몰드 안정성, 긴 수명 및 적은 수축률을 제공합니다.
부가형 실리콘
부가형 실리콘은 2액형의 높은 인열 강도 및 유연성을 가진 몰드 또는 주조 화합물입니다. 극히 낮은 수축률과 높은 물리적 특성을 나타냅니다. 이 고무는 라텍스, 황 및 특정 기타 재료에 화학적으로 민감합니다. 부가형 실리콘은 온도에 민감하므로 너무 추운 환경에서 부가형 실리콘을 사용하면 경화 저하가 발생할 수 있습니다.
부가형 실리콘은 다음 몰드 제작 응용 분야에 완벽합니다: 초콜릿, 캔디 클레이, 마지판, 샤베트, 소르베, 버터, 아이스크림, 뽑은 설탕, 치즈. 부가형 실리콘은 특수 효과 메이크업용 보철물 및 의료 훈련 장비 주조에도 사용될 수 있습니다.
실리콘 몰드 퍼티
실리콘 몰드 퍼티는 또 다른 유형의 몰드 용 실리콘 재료입니다. 이는 2액형(A+B) 형태로 제공되지만, 각 컴포넌트는 퍼티 형태입니다. A와 B 퍼티를 동량으로 섞어 함께 반죽하여 성형할 품목 주위에 손으로 모양을 만듭니다. 이 유형의 실리콘 고무는 가사 시간이 매우 짧아서 일반적으로 3분 이내이며 빠르게 작업해야 합니다. 보통 빠르게 굳으며 몰드는 일반적으로 30분 이내에 사용할 준비가 됩니다.
실리콘 몰드 제작
원본 패턴이 생성된 후 실리콘 고무 몰드를 만들 수 있습니다. 실리콘 고무의 가장 중요한 특성 중 하나는 재현 정확도입니다. 실리콘 고무는 극도의 디테일 복제 능력으로 널리 알려져 있습니다. 다음은 실리콘 고무 몰드를 만드는 데 사용할 수 있는 두 가지 주요 유형의 구성입니다.
단일 단계 몰드
단일 단계 몰드는 가장 널리 사용되는 실리콘 고무 몰딩 기법 중 하나입니다. 이 유형의 몰딩에서는 마스터를 몰드 박스 안에 매달아 놓습니다. 그런 다음 몰드 박스가 가득 찰 때까지 액상 실리콘을 박스 안에 채웁니다. 실리콘이 경화되면 몰드를 절반으로 잘라냅니다. 이는 실리콘 몰드를 만드는 가장 비용 및 시간 효율적인 방법 중 하나입니다.
2분할 몰드/다단계 몰드
이 방법은 좀 더 노동력이 많이 들지만, 이 방법은 더 나은 몰드 안정성 덕분에 더 큰 부품의 몰드를 만들 수 있는 능력과 함께 몰드 분할선을 더 잘 제어할 수 있습니다. 2분할 몰드는 모델링 점토로 분할선을 만듦으로써 구현됩니다. 그런 다음 몰딩 박스에서 몰드의 절반까지 실리콘을 채웁니다. 첫 번째 절반 붓기가 완료되면 몰드를 뒤집고 실리콘과 함께 분할선 점토를 제거합니다. 그런 다음 프레임을 다시 놓고 몰드의 두 번째 절반을 붓고 경화시킵니다.
혼합 및 탈포
몰드 유형과 실리콘 고무가 선택된 후, 설계 정밀도를 충족시키기 위해 두 구성 요소(촉매 및 실리콘 베이스)를 정확하게 측정해야 합니다. 혼합은 또한 재료 부피보다 최소 3~4배 더 큰 플라스틱 용기에서 수행해야 합니다. 이는 탈포 과정에서 기포가 자유롭게 빠져나갈 수 있도록 합니다. 실리콘 고무의 기포는 최종 제품의 완성도에 악영향을 미칠 수 있습니다.
장점
몰드 용 실리콘은 사용하기 쉽고 2액형 RTV 경화 재료로, 심한 언더컷을 유지하고 반복 사용에도 찢어짐에 강합니다. 몰드 용 실리콘은 탈형 및 응력 문제를 줄이는 유연성을 제공할 뿐만 아니라 우수한 자연 이형 특성 및 대부분의 화학 물질에 대한 저항성을 나타냅니다.
실리콘 몰드는 금속 몰드보다 제작 비용이 저렴하며 높은 내열성을 제공합니다. 넓은 사용 온도 범위에서 석재, 유리, 목재, 금속, 왁스, 세라믹, 석고, 점토로 만든 마스터와 함께 사용할 수 있습니다. 더 오래 지속되지만, 사용 가능한 강철 및 기타 금속 몰드만큼 오래 지속되지는 않습니다.
실리콘 몰드는 제조업체를 위한 프로토타입 복제에 있어서 극도의 정밀도를 가능하게 합니다. 이 공정은 심지어 복잡한 형상도 고려하여 대규모로 복제할 수 있도록 합니다. 실리콘 몰드 성형 결과는 최종 제품과 거의 동일하여 시각적 확인에 완벽합니다.